生产计划与物料控制(new)资料版.ppt

2。生產能力 生產能力(簡稱產量)是指生產設備(生產線)在一定的時間內所能生產的產品數量,產能通常以標準直接工時為單位. 3。決定計划產量 以注塑為例,可用注塑机有10台,每台配置工人一人,總人為10人. 4。決定有效(可用)的產量 有效產量是以計划產量為基礎,減去因停機和不良率所造成標準工時損失.不良率損失,包括可避免和不可避免的報廢品的直接工時. PMC人员如何与工程部门和生产部门建立切合实际的产品标准工时和产能负荷分析？ 優先順序的安排 考虑產品別或訂單別之間 出貨順序 訂單大小 客戶等級 ●滿足顧客或下一道工序作業的交貨期 ●盡量減少 流程時間 在制品庫存 設備和工人的閑置時間 紧要比= 11。生產計划排程表(MPS) 主生產計划MPS与日程计划DPS 包含各生產部門及車間 生產部門依據生產計划安排生產 建立正常生產秩序和管理秩序 保証各部門和車間之間的銜接配合 能充分地利用生產能力 及時檢查和解決生產中遇到的問題,保証生產 任務的顺利完成 增加機器台數/增加员工 培训员工 利用庫存調節生產能力 安全庫存 變動勞動時間調節生產能力 加班或轮班 利用外部資源增加生產能力 外協加工或外包 推遲交貨期/分批交货 协调货期 改善生產流程或工藝 提升效率 事前控制方式 利用前饋經驗實施控制,重點放在事前計划與決策 事中控制方式 利用反饋信息實施控制,通過作業核算和現場觀測獲取資訊,及時把生產情況進行比較分析,做出糾正偏差的控制措施,不斷消除由干擾產生的不良后果,確保計划目標的實現 事中控制活動是經常性的,每時每刻都在進行之中 事后控制方式 利用反饋信息和经验进行总结和检讨,控制的重點是今后的生產活動 3。MRP、MRPⅡ、ERP 物料需求计划MRP产生和发展 MRP (物料需求计划)就是根据市场的需求，生产最终产品所需的各种零部件及原材料的数量和时间，编制出物料需求进度表，以表明生产最终产品所需的零部件及原材料的准确数量和它们在生产周期内的订单发出日期和收货日期，从而为编制采购计划，控制库存量提供依据。 MRP 的主题是： 在正确的时间 在正确的地点 得到正确的零部件及原材料。 企业资源计划—— ERP （企业资源计划） ERP系统的功能组成 1） MRP是ERP系统的核心功能 MRP主要用于订货管理和库存控制，它从产品的结构或物料清单出发，根据需求的优先顺序，在统一的计划指导下，实现企业的“供产销”信息集成，解决了制造业所关心的缺件与超储的矛盾。MRP作为主生产计划与控制模块，是ERP系统不可缺少的核心部分。 2） MRPⅡ是ERP系统的重要组成 制造资源计划MRPI是以将生产活动中的销售、财务、成本、工程技术等主要环节与闭环MRP集成为一个系统，覆盖了企业生产制造活动所有领域的一种综合制定计划的工具。 MRPⅡ 通过周密的计划有效地利用各种制造资源，控制资金占用，缩短生产周期，降低成本，提高生产率，实现企业制造资源的整体优化。 MRPⅡ 较好地运用了管理会计的概念，用货币形式说明了执行企业“物料计划”带来的效益，实现了物料信息同资金信息的集成，保证了“物流”同“资金流”的同步，改变了资金信息滞后于物料信息的状况，便于实时做出决策。 3）发展功能 ERP系统除了传统MRPⅡ系统的制造、供销和财务功能外，还借助于网络通信技术的应用，使ERP系统得以实现供应链管理信息集成，加快了信息传递速度和实时性，扩大了业务的覆盖面和信息的交换量，提高了信息的敏捷通畅，增强了企业的竞争优势，促进了企业业务流程、信息流程和组织结构的改革，推动了ERP系统通过网络信息对内外环境变化的“能动性”，为企业进行信息的实时处理和决策提供了极其有利的条件。 （1）安全存量: 安全存量也叫做緩沖存量,這個存量一般不為平時所用,安全存量只用于緊急備用的用途. 安全存量 = 緊急訂貨所需天數 × 每天使用量 或者根据公司实际情况确定安全存量。 存量管制四個核心---箱体运作模式 新加坡某企业为何一年亏损过 千万？ 美国泰科公司物料ABC分析法 对A类存货的供应商建立战略合作伙伴关系 对A类存货的现场控制应更严格，实施动态盘点。 对A类存货实施JIT采购。 预测A类存货应比预测其他级存货更为仔细精心。 对C类存货适当加大进货批量，减少进货次数。 对B类存货给予一般控制 6.七种情況下存量管制訂購: 占用了流动资金