公司管理与5S认识.pptVIP

企业管理与5S认识 我们从几个不良现象加以剖析： 1.仪容不整或穿着不整的工作人员 有碍观瞻，影响工缺乏一致性，不易塑造团队神。 看起来懒散，影响工作士气。 易生危险。 不易识别，妨碍沟通协调。 一，整理整顿的重要性 作业流程不流畅 增加搬运距离 虚耗工时增多 2.机器设备摆放不当 不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响士气。 机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。 机器设备保养不良，使用寿命及机器直接影响生产效率及品质无法提升。 故障多，减少开机时间及增加修理成本。 3.机器设备保养不良 容易混料──品质问题。 要花时间去找要用的东西──效率问题。 管理人员看不出物品到底有多少──管理问题。 增加人员走动的时间──秩序与效率问题。 易造成堆积──浪费场所与资金。 4.原料、半成品、成品、整修品、 报废品随意摆放 工具乱摆放 增加找寻时间──效率损失。 增加人员走动──工作场所秩序。 工具易损坏。 5.工具乱摆放 6.运料通道不当 工作场所不流畅。 增加搬运时间。易生危险 7.工作人员座位或坐姿不当 易生疲劳──降低生产效率增加品质变异之机遇。 有碍观瞻，影响作业场所士气。 易产生工作场所秩序问题。 从以上种种不良现象，可以把它综合起来，不良的现象所产生的均会造成浪费，这些浪费包括： 资金的浪费。 场所的浪费。 人员的浪费。 士气的浪费。 形象的浪费。 效率的浪费。 品质的浪费。 成本的浪费。 因之如何成为一人效率、高品质、低成本的企业，第一步就是要重视（整理、整顿、清洁）的工件，并彻底的把它做好。以上这些毛病，我们开给它一个药方，药名叫（5S）。 现代人易得现代病，现代病无奇不有，而5S的出现，正是现代病的克星。 作用，请安心使用。 [成份]整理、整顿、清洁、清扫、素养。 [效能]对任何疑难杂症均为有效。 [用法]后续说明。 ※注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止，中断药效。 5S的效能： 二，5S说明书 整齐清洁的工件环境，顾客有信心，易于 吸引顾客，由于口碑相传，会成为学习的 对象。 1.提升企业形象 2.提升员工归属感 人人变成有素养的员工。 员工有尊严，有成就感。 易带动改善的意愿。 对自己的工作易付出爱心与耐心 3.减少浪费 人的浪费减少 从基层做起，如QCC活动，提案改善活动等场所浪费减少。 时间浪费减少。 以及以上所陈述的几种浪费。 减少浪费就是降低成本，当然就是增加利润 4.安全有保障 工作场所宽敞明亮。 通道畅通。 地上不会随意摆放不该放置的物品。 当然安全就会有保障。 5.效率提升 好的工件环境。 好的工作气氛。 有素养的工作伙伴。 效率自然会提升了。 品质保障的基础在于做任何事 都要（讲究），不（马虎） 5S就是要去除马虎， 品质就会有保障。 6.品质保障 20世纪末，（日本制）的产品遍布全世界每一个角落，许许多多的经济专家及管理学者不禁要问，他们是怎么啦？ 当然这其中的因素很多，有因缘际会的机遇，但更大的原因应该是他们不断的追求效率，不断的追求品质，不断的研究发展，也因不断的研究发展才能争取更大的企业利润。 在追求的过程中有两个特色： 三，五S运动的兴起 从基础做起，如5S运动的产生。 1，循序渐进 2，全员参与 （5S）对某些人来讲也许不屑一顾，认为很简单的事 不去做，或不彻底去实施，就不会有效果。再者5S 如缺乏实施前的规划与准备，加上推动及实施人员 应具有的共识与决心，往往也会流于虎头蛇尾，所以实施5S应让其 形式化──行事化──习惯化 等到到了习惯化后，一切事情就变成了那么自然， 也成了企业内活动的一种准则（标准）了。 四，5S的实施 （1）五S的定义 1、整理（SEIRI） 将工作场所的任何物品区分为有必要与没必要的，除了有必要的留下来，其它都清除掉。 目的： 腾出空间，空间活用。 防止误用、误送。 塑造清爽的工作场所。 注意：要有决心，不必要的物品应断然的加以处置，这是5S的第一步。 2、整顿 把留下来的必要用的物品依据定位位置摆放，并放置整齐，加以标示。 目的： 工作场所一目了然。 消除找寻物品的时间。 整整齐齐的工作环境。 消除过多的积压物品。 ※注意：这是提升效率的基础。 3，清扫 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干 净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的： 稳定品质。 减少工业停害。 4，清洁 维持上面3S的效果。 5，素养 每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。培养主动积极的精神。 目的： 培养好习惯、遵守规则的员工。营造团队精神。 以上的5S为日语英文