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第八章 综合计划 综合计划的定义：指通过调整生产率、劳动力水平、存货水平、超时工作及其他可变控制变量，来决定满足预测需求的最好生产方式的计划。 综合计划的目标：按时完成能够有效使用组织资源的生产计划。或者是劳动力或者存货的波动最小，或者为了服务达到一定的 8.1生产计划系统 生产计划系统框架 综合生产计划（aggregate production planning）,被扩展为产销计划（sale operations planning, S $ OP） 需求管理 需求管理应当积极影响顾客需求的变化模式 主生产计划(master production schedule, MPS ) 主生产计划是生产计划系统的核心, 是生产制造系统与市场营销系统的界面。 物料需求计划 能力计划 只有不超出瓶颈环节生产能力约束的主生产计划才是可行的 生产控制 生产计划系统必须形成一个“闭环” 生产计划系统 生产计划的三类对象 单个品目 ( Individual items ) ，可以是指单个产品、单个零件或单个原材料品种；是生产计划的最细微、最基本的对象，也是MPS、MRP和详细作业计划的对象。 level 3： 产品或零件族 ( Families )，具有相似特征和相似制造工艺的产品或零件品目的组合；level 2：综合生产计划Aggregate Planning ，主生产计划 MPS的对象。 产品类 ( Types )，又称为产品系列，归入产品类的产品属于不同的产品族，但都具有相似的需求特征和近似的单位工时定额；level 1：综合生产计划 Aggregate Planning 1.综合生产计划 (SOP) 5.主生产计划 7.物料需求计划 9.详细作业计划 11.生产控制及反馈 8.能力计划 10.能力控制 6.成品 装配计划 4.订货合同 2.需求管理 3.分销计划 长期资源计划 长期 中期 短期 预测 生产计划 系统框架 MRP 工业生产计划体系 资源计划 综合生产计划 （合计） 需求预测 主生产计划 物料需求计划 车间作业计划 库存信息 能力需求计划 （ CRP ） 物资供应计划 （ PM ） 时间能力计划 物料清单 BOM 工艺文件 Harlen Meal 分层生产计划系统的决策顺序 工厂覆盖区域 和产品类的 年度预测 产品类、产品族和备件品目月度预测 工厂/产品 分配子系统 产品类综合 计划子系统 产品族和品目 作业计划 子系统 零件品目 作业计划 子系统 品目 作业计划 产品族和品目 轮番生产周期 子系统 产品和备件品目订单录入 库存控制 子系统 公司决策 工厂决策 车间决策 LRP APP MPS MRP 综合生产计划在整个生产计划中的地位 需求预测 订 单 综合生产计划 Aggregate Planning 产品决策 能力决策 可获的原材料 外部能力 主生产计划 能力计划编制与管理技术 能力计划编制与管理技术 负责人 上层管理人员 上层管理人员 生产计划员 车间计划员 计划期 长期 中长期 中期 短期 相应的生产计划 综合生产计划 主生产计划 物料需求计划 车间作业管理 计划范围 公司、厂级 厂、车间 车间 车间 8.2综合生产计划概述 综合生产计划的计划期为 6-18 个月 综合生产计划是主生产计划前制定的 主要目的：明确生产率、劳动力人数和当前库存的最优组合 描述：在已知计划期内，每一时段 t 的需求预测量为 Ft,以最小化生产计划期内的成本为目标，确定时段 t=1,2,… T 的产量 P ，库存量,劳动力水平Wt 正常生产成本：是计划期内生产某一产品的固定与变动成本； 加班成本：加班工资； 改变生产率成本：雇佣、培训与解雇人员的成本。 库存成本：主要组成部分是库存占用资金的成本。 缺货成本：包括由延期交货引起的赶工生产成本、失去企业信誉和销售收入的损失。 综合生产计划考虑的成本项目 生产计划的核心问题：生产能力与需求不均衡怎么办？ 策略1：调整生产率 策略2：调节需求 调整供给（调整生产能力） （ 1 ）改变库存水平 （ 2 ）新聘，解聘来改变劳动力的数量 （ 3 ）超时或减时来改变生产率 （ 4 ）转包：更高的工资，失去顾客的可能 （ 5 ）聘用非工作日的工人：超市、餐馆。 需求的调节 方法 1、提供价格诱导刺激需求 2、高峰需求时期的延期交货 这种策略仅在顾客愿意等待且不减少其效用或不取消其订货条件下适用 3、导入互补产品 设法使不同产品的需求“峰”和“谷“错开 综合生产计划采取的策略 1）追逐策略 ( Chase strategy)（实质是改变生产率） 当订货变动时，雇佣或解雇工人，使产量与订货相一致。 稳定的劳动力水平——