连铸浊循环水处理工艺说明书.docVIP

说 明 书 连铸浊循环水处理工艺 所属技术领域 本实用新型涉及连铸浊循环水处理工艺。 背景技术 连铸浊循环水主要用户有二次喷淋冷却和设备直接冷却、火焰切割机及铸坯钢渣粒化用水、快速水冷装置及火焰清理机用水等。 连铸浊循环水中含有大量的氧化铁皮、少量的润滑油和油脂(液压元件油缸的泄漏和检修时流出的)。 目前连铸浊循环冷却水处理常用的工艺流程为：①车间内各用户含氧化铁皮水→氧化铁皮沟→一次铁皮沉淀池(铁皮坑或旋流沉淀池)→二次沉淀池(平流沉淀池或斜板沉淀池)→中高速过滤器→冷却塔→冷水池→冷水池提升泵→回水至车间内用户，二次沉淀池设刮油刮渣机去除水中浮油；②车间内各用户含氧化铁皮水→氧化铁皮沟→一次铁皮沉淀池(铁皮坑或旋流沉淀池)→化学除油器→热水池→冷却塔→冷水池→冷水池提升泵→回水至车间内用户。 通过上述工艺流程能有效去除水中的SS杂质并降低水温，满足工艺生产的要求。但是上述工艺的二次沉淀池、中高速过滤器、化学除油器等均为大型水处理构筑物或设备且构造复杂，导致水处理设施占地面积大。对于钢铁企业的连铸工艺而言，水处理设施的占地面积往往达到了主车间用地面积的50%左右。在当今工业用地日趋紧张的形势下，再建设大规模的配套水处理设施是不适宜的。另外，采用二次沉淀池、中高速过滤器、化学除油器等，其本身构筑物、设备数量众多，且还须另外配置刮泥行车、污泥泵、过滤器给水泵、过滤器反冲洗水泵导致运行、维护、检修工作量也大。 发明内容： 本实用新型提出了一种新的连铸循环水处理工艺流程。该工艺流程既可确保浊循环水处理的效果，同时又节约占地、节约投资，具有较大的推广和应用价值。 具体实施方式： 新的连铸浊循环水处理工艺流程为：车间内各用户含氧化铁皮水→氧化铁皮沟→一次铁皮沉淀池(铁皮坑)→固液分离器→冷却塔→冷水池→冷水池提升泵→回水至车间内用户，一次沉淀池设刮油刮渣机去除水中浮油，固液分离器出水有余压可以直接上冷却塔，固液分离器所排出的含固率较高的废水送污泥处理设施。 本流程采用固液分离器取代传统工艺的平流沉淀池、中高速过滤器及化学除油器等。固液分离器依据离心分离原理，用于分离液体中可沉淀固体物。固液分离器内部加速运动产生高速旋转的涡流，进而高效率地分离出液体中的固体杂质。目前新型的固液分离器可分离出3μm至9mm比重大于液体的固体颗料。热轧浊循环水中主要含氧化铁皮颗粒，完全符合被分离固体颗粒的要求。 采用固液分离器后极大地节省了水处理占地空间，节约了已经日趋紧张的工业用地，另外设备的维护、管理和运行也极其方便。 图1为连铸浊循环水处理工艺流程图，按此设计，可以实现新的相应水处理工艺流程。 说 明 书 附 图 1、图1-连铸浊循环水处理工艺流程图 权 利 要 求 书 1.连铸浊循环水处理工艺流程 车间内各用户含氧化铁皮水→氧化铁皮沟→一次铁皮沉淀池(铁皮坑)→固液分离器→冷却塔→冷水池→冷水池提升泵→回水至车间内用户，一次沉淀池设刮油刮渣机去除水中浮油。采用固液分离器取代传统工艺的平流沉淀池、中高速过滤器及化学除油器等。 说 明 书 摘 要 连铸浊循环水主要用户有二次喷淋冷却和设备直接冷却、火焰切割机及铸坯钢渣粒化用水、快速水冷装置及火焰清理机用水等。连铸浊循环水中含有大量的氧化铁皮、少量的润滑油和油脂(液压元件油缸的泄漏和检修时流出的)。 目前连铸浊循环冷却水处理常用的工艺虽能有效去除水中的SS杂质并降低水温，满足工艺生产的要求。但是二次沉淀池、中高速过滤器、化学除油器等均为大型水处理构筑物或设备且构造复杂，导致水处理设施占地面积大。对于钢铁企业的热轧工艺而言，水处理设施的占地面积往往达到了主车间用地面积的50%左右。在当今工业用地日趋紧张的形势下，再建设大规模的配套水处理设施是不适宜的。另外，采用二次沉淀池、中高速过滤器、化学除油器等，其本身构筑物、设备数量众多，且还须另外配置刮泥行车、污泥泵、过滤器给水泵、过滤器反冲洗水泵导致运行、维护、检修工作量也大。 本实用新型提出了一种新的连铸循环水处理工艺流程。该工艺流程既可确保浊循环水处理的效果，同时又节约占地、节约投资，具有较大的推广和应用价值。新的连铸浊循环水处理工艺流程为：车间内各用户含氧化铁皮水→氧化铁皮沟→一次铁皮沉淀池(铁皮坑)→固液分离器→冷却塔→冷水池→冷水池提升泵→回水至车间内用户。