连铸坯表面纵裂纹的产生原因及控制措施.docVIP

总第 199期 2012年第 7期 HEBEI METALLURGY Total No．1992012, Number 7 收稿日期 :2012－04－17 作者简介 :申志强 (1983－ , 男 , 助理工程师 , 2005年毕业于内蒙古 科技大学钢铁冶金专业 , 现在济南 钢 铁 股 份 公 司 中 厚 板 厂 工 作 , E －mail :0011012@163 连铸坯表面纵裂纹的产生原因及控制措施 申志强 (济南钢铁股份公司 中厚板厂 , 山东 济南 250101 摘要 :介绍了连铸坯表面纵裂纹的成因及特征 , 从钢水成分 、 连铸机拉速 、 保护渣液渣层厚度和结晶器液 面波动 、 结晶器冷却效果和二次冷却方面 , 提出了防止连铸坯表面纵裂纹的具体措施 。 关键词 :连铸坯 ; 表面纵裂纹 ; 原因 ; 措施 中图分类号 :TG335．5 文献标识码 :B 文章编号 :1006－5008(2012 07－0047－03 REASON AND CONTROL MEASURES FOR LONGITUDINAL CRACKS ON SURFACE OF CONTINUOUS CASTING BILLET Shen Zhiqiang (Plate Plant , Jinan Iron and Steel Co．, Ltd．, Jinan , Shandong , 250101 Abstract :It is introduced the reason and feature of longitudinal cracks on surface of continuous casting billet , analyzed practical measures to prevent the crack from the fields :composition of molten steel , casting speed of caster , variation of thickness of molten casting powder , variation of liquid level of mold , cooling effect of mold and secondary cooling , some measures of proposed longitudinal cracks on surface of continuous casting billet． Key Words :continuous casting billet ; surface longitudinal crack ; reason ; measures 1前言 连铸坯表面纵向裂纹是生产过程中一种常见的 表面缺陷 , 存在这种缺陷的连铸坯在热加工之前需 要精整 , 降低了金属的收得率 , 增加了生产成本 , 表 面无裂纹缺陷是连铸坯热送和直接轧制的前提条 件 。 本文对济钢生产中经常发生的连铸坯表面纵裂 纹问题 , 从力学和冶金学方面进行分析 , 找出其产生 原因 、 机理及工艺因素 , 并提出减少裂纹的措施 。 2 连铸坯表面纵裂的形成及特征 连铸坯表面纵裂纹可能在板坯的宽面中心区 域 , 或宽面到棱边的任一位置产生 , 如图 1所示 [1] 。 表面裂纹是在结晶器弯月面区初生坯壳厚度不 均匀 、 作用于坯壳上的拉应力超过钢的高温允许强 度和应变时 , 在坯壳的薄弱处产生应力集中导致产 生纵裂 , 出结晶器后在二冷区继续扩展 。 综合分析 表明 , 连铸坯纵裂纹有以下特征 : (1 产生纵裂纹的表面常伴有凹陷 , 连铸坯纵 裂纹的严重性与表面凹陷相对应 。 (2 裂纹沿树枝晶干方向扩展 。 (3 裂纹内发现有 Si 、 Ca 、 Al 等元素的夹杂物 。 (4 在裂纹周围发现有 P 、 S 、 Mn 的偏析 。 (5 裂纹边缘出现一定的脱碳层 , 说明裂纹是 在高温下形成扩展的 。 1．横向角部裂纹 ; 2．纵向角部裂纹 ; 3．横裂纹 ; 4．宽面纵向裂纹 ; 5．星 形裂纹 ; 6．深振痕 图 1连铸坯常见的表面裂纹示意图 Fig．1Diagram of normal surface cracks on continuous casting billet 3表面纵裂纹形成的原因 发生纵裂是因为连铸坯在结晶器内受到的各种 应力所致 , 包括热应力 、 钢水静压力 、 摩擦力和由于 7 4 宽窄面收缩量差异导致的拉伸力 。 当微裂纹形成后 在外部因素的作用下造成凝固壳局部过热 , 从而导 致纵裂的扩展 。 外部因素主要包括工艺操作和在线 设备的各个环节 , 如保护渣的行为 , 结晶器的传热状 况 、 振动条件及锥度 , 二次冷却制