生产和服务管理控制程序.docVIP

文件编号 ***-QP-007 版 次 A/0 文件名称 生产及服务管理控制程序 页 次 PAGE 1/ NUMPAGES 4 制订部门 制造部 生产及服务管理控制程序 制订: 日期: 审核: 日期: 批准: 日期: 发行日期: 实施日期: 文 件 评 审 部门 签名 部门 签名 部门 签名 受 控 章 品质部 制造部 业务部 财务部 行政部 资材部 修 订 记 录 序号 制/修订日期 制/修订内容摘要 版次 页数 制/修订 审核 批准 1 A/0 4 1.0、目的 　　为使生产计划得以顺利展开及实施，有效运用人力、物力及设备，以适当的安排、控制管理，以提高产品品质与生产效率，提供客户满意的产品。 2.0、适用范围 适用于本公司生产车间生产运作过程。 3.0、定义（无） 4.0、职责 4.1、制造部：负责车间全面管理工作、设备的一级保养，确保设备正常运作，确保生产正常运作和保证产品质量。 4.2、工程部：负责提供生产制造过程中相关技术性文件和数据。 4.3、品质部：负责过程检验和监督。 5.0、运作程序 5.1、生产前的准备工作 5.1.1制造部主管接获生管下达之【生产计划表】安排生产工作，并作好以下相关准备事项： 5.1.1.1制造部根据【生产领料单】通知仓库备料，并作好领料工作。 5.1.1.2制造部准备相应工治具，并确认领取【工程图纸】【流程图】【作业指导书】【包装规格】等。 5.1.2、制造线长领取物料并确认后依据【工程图纸】及【作业指导书】开始制作首件，首件制作完成后交品质和工程作首件确认，首件确认合格后开始量产作业。 5.2、生产过程控制 5.2.1、过程检查 5.2.1.1、作业员严格按作业指导书要求和标准作业，作好自主检查，合格后方可流入下一道工序，制造线长定时或不定时抽检，确保每个生产工件均为合格产品。 5.2.1.2、IPQC进行巡检和监督，改换机种或更改工艺时进行首件确认，合格后方可生产。 5.2.1.3 生产完成后实施终检作业，测试及外观检验人员将检验状况分别记录于【电气功能测试不良日报表】及【外观检查不良日报表】。 5.2.1.4、制造线长根据每日实际生产状况填写【生产日报表】交由制造部主管审核，制造助理将审核后的【生产日报表】输入系统。 5.2.1.5、IPQC每4小时对烙铁/锡炉进行温度点检记录在【烙铁/锡炉温度检测记录表】上。 5.2.2、进度控制 5.2.2.1、生管和制造部主管督促生产计划的实施，各线长在生产第一线合理安排员工对进度进行监控。 5.2.2.2、对无法按计划完成的生产安排同生管说明原因。由生管根据业务与客户沟通结果实际情况重新安排生产计划。 5.2.2.3、在生产过程中，作业员发现不合格品，要及时向线长报告，同时通知品质部，品质部对不合格品按《不合格品控制程序》进行处理。 5.2.3、工艺控制 5.2.3.1、品质部和制造线长按工序要求，确保实际生产流程同指定的工艺要求流程相吻合，确保生产过程规范、标准。 5.2.3.2、从事特殊工站人员（如“焊线/成型”）必须经过培训考核合格后方可上岗作业。 5.2.4、质量控制 5.2.4.1、品质部IPQC、制造主管、作业员依据质量要求及标准对生产过程进行控制、落实各项过程检查要求。 5.2.4.2、IPQC对检验出有缺陷的产品及时回馈给部门主管，并通知制造部将不良品隔离并分类作好标识和及时处理。处理方式按《不合格品处理控制程序》进行。 5.2.5、物料控制 制造每月要做一次物料盘点，对物料数量进行核查，确保物料处于受控状态。 5.2.6、人力资源及控制 5.2.6.1、制造主管根据生产及设备利用等情况对车间工人进行总体调配。 5.2.6.2、各线长根据总体生产安排将培训考核合格后的操作人员安排在相应的岗位。 5.2.6.3、在生产需要增加人员时，由制造部主管提出书面申请，行政部负责招聘。 5.2.7、作业环境控制 生产车间作业环境，严格按“5S”温湿度管理规范要求进行控制，确保一个良好的工作环境。 5.3、生产后控制 5.3.1、生产最后一道工序完成，交FQC检查，如合格，则交由货仓入库出货。 5.3.2、如检查不合格，则由品质部FQC开出【品质异常处理单】并通知制造部门进行返工，返工后的产品需再次经FQC重新加严检查，合格后方可入库出货。 5.4、设备维护及保养： 5.4.1生产设施请购依《采购及外部提供方控制程序》执行。 5.4.2生产设备维护保养依《生产设施控制程序》执行。 6.0、相关支持性文件 《不合格品控制程序》 《生产设施控制程序》 7.0、相关记录 7.1【电气功能测试不良日报表】 7.2【外观检查不良