级进模-冲孔弯曲.docVIP

冲压级进模设计论文 目录 一. 毕业设计摘要 …………………………………… 2 二. 设计任务书 ……………………………………… 3 三. 模具设计与制造………………………………… 4 1、 制件分析…………………………………… 4 2、 排样分析…………………………………… 5 3、 总装配图分析……………………………… 9 4、 模具零件与结构分析……………………… 11四.模具认识与前景………………………………… 16 四. 设计总结………………………………………… 19 五. 参考文献………………………………………… 20 一、毕业设计摘要: 中文摘要: 使用 Microsoft office word 完成毕业设计说明书 (论文的电子文档输入。 使用 AUTO CAD 软件绘制冲压级进模的装配图与各 个零件图,对于其中所出现的问题都一一做出了相应的 解决 。 英文摘要: Use the Microsoft Office Word to complete diploma work of electronic document input in this diploma project. Use the Auto CAD software to make stamp of assembly drawing and others detail drawings ,to solve any problem that may come along. 一、 设计任务书: (一 、冲压件图 (二 :冲压件技术要求 1、 材料 黄铜 2、 厚度 0.3mm 3、 生产批量 大批量 4、 未注公差 均按 IT14级制造 二、模具设计与制造 (一 、制件的分析 (1制件的结构工艺特点 该制件主要用于连接方面,所要求的精度高,零 件的主要成型是冲裁 . 弯曲 . 切断等多道工序,两侧采用向内 弯曲形式,所以采用本制件采用多工位级进模设计比较合 理,简单化。 (2 对冲切断面质量要求 为保证制件的质量,要求表面规整、光 亮、无毛刺,冲 切断面粗糙度比较高,且制件表面不得有伤 痕,要求制件 进行滚磨、光饰和清洗处理。 (3 制件的展开图 (二 、排样分析 零件工序排样图如图所示: 排样设计原则 2 制作制件展开胚料样板,在图画上反复试排,待 初步确定方位后,安排侧刃定位,在一端安排冲 孔,切废料等工位,再向一边依次安排成型工位 3 第一工位,一般采用侧刃定位,在第二工位冲 孔,在以后的工位中,视其工位数不多,加上侧 刃定位,在第五工位与第七工位采用导正孔定 位。 4 对相对精度高的的孔同步冲出 5 成型方向要有利于送料的顺畅 6 对弯曲和拉深,每一工位不宜变形过大,这样有 利于质量保证也有利于调试修整 7 对要求高的要设整形工位 8 尽量使冲压负荷平衡 9 合理安排废料和制件的顺利排除 10 保证带料搭边有足够的强度 11 合理分布托料钉的位置,设计六颗托料钉 12 为提高各凹模的强度应设置空工位 13 一般拉深半径应等于大于料厚 4倍,否则应采用 整形工序 因此带料选择可延伸连接的双中载体形式,主要是制件采用 这样的载体,是因为这种可以保证成形件的质量,这样的载 体平衡性能好。 宽度为 30mm ,步距为 7.4mm 。 材料利用率计算: % 1000?=η式中:η为材料利用率 F 为工件的实际面积 0F 为所用材料面积,包括工件面积与废料 面积 η=1550/(30x 7.4 x 100% =70% 所以本排样的材料利用率符合要求 排样的步距精度直接影响制件的尺寸精度,步距公差小制件 精度高,但步距太小,模具制造困难,按精密级进模具步距 公差的经验公式 δk β=查表β=0.13, k=0.85n=19 δ=0.015mm提高精度达到 0.015mm 综合上述可知,该排样的缺点是材料利用率不高,但对制件 精度有很好的保证,因此采用该方案。 工序说明如下: 1、侧刃定位 在这排样当中,首先考虑到定位的问 题,在第一部采用的是侧刃定位。同 以后工序的导正孔同时定位,不让材 料抖动。 2、冲孔 在侧刃定位之后,然后冲出制件的孔, 为了对以后的工位中不产生影响,先 冲出小孔。 3、导正 因为制件的工位数不是很多,考虑到先 前采用侧刃定位,所以在第五工位和 第七工位采用导正孔导正,两者同时 定位导正。可以顺利的保证制件的精 度。 4、去边料 在第四工位设置去边料。 5、第一次弯曲 先保证弧形弯曲的长度,先弯曲出制件 弧度的 8.5长度,保证了制件的精 度。 6、第二次弯曲 二次弯曲出成型制件。 7、空工位 为使制件不产生变形,在弯曲的后头加 上一空工位。 8、落料 获得制件,自然落料。 9、切断 条料切断废料,避免影响送料。