12传动装置结构设计.pptxVIP

(端面模数)；对于圆柱齿轮，齿根圆到键槽底部的距离对于锥齿轮，按齿轮小端尺寸计算而得的。2、da≤200：实心轮3、da≤500：锻造——圆盘式（腹板式）da＞500：铸造——轮辐式4、尺寸很大：齿圈套装于轮心上。整体式组合式二、蜗轮蜗杆结构设计1、蜗杆：与轴一体。车制、铣制。2、蜗轮铸造（浇铸）齿冠：用贵重耐磨金属(青铜)过盈轮心：铸铁或铸钢螺栓（铰制孔）三V带轮结构带轮组成: 轮缘轮毂轮辐或腹板整体式链轮孔板式链轮组合式链轮链轮主要尺寸四、链结构设计§2 滚动轴承轴系结构设计 p293轴承部件：在机器中,传动件、轴、滚动轴承、机体、润滑及密封等组成为一个相互联系的有机整体。在进行轴承部件结构设计时，主要应考虑以下几个问题。1、轴承部件的轴向固定轴向固定：轴向力的承受方式a.两端固定支承支点跨距较小，如l 300~500分析轴向力如何承受，即力如何传到支承上游隙C=0.25~0.35b.一端固定、一端游动支承间隙：2~3mm固定端如何固定游动端如何游动c.两端游动支承由于人字齿轮存在误差齿向载荷不均小齿轮轴做成两端游动2. 支承刚度跨距小，受力情况好轴的刚度大跨距大，受力情况不好轴的刚度小3、轴承部件的调整a.轴承间隙的调整(a)加减垫片(b)调整螺钉b.轴上传动件位置的调整垫片1调整锥齿轮位置垫片2调整轴承间隙4、滚动轴承的配合配合标注：内圈与轴：只标注轴外圈与孔：只标注孔配合种类：紧配合：转速高、载荷大、温度高、有振动、 内圈与轴一起转动松配合：经常拆卸、 外圈静止、半圈受载5、轴承的装拆1.加热 (80~900C)2.利用拆装工具注意：内、外环用不同工具注意：h≥1/4外环厚度§3 润滑装置设计 p299一、常用润滑方式和装置油杯集中供油装置 a) 简单的少数点位集中供油 b) 设备中心、车间及工厂级集中供油 泵站+(稳压+冷却)+过滤+分配器+工位润滑手动润滑泵电动润滑泵二、典型零件的润滑1、滑动轴承2、滚动轴承脂润滑：可承受较大载荷， 便于密封及维护， 不宜填充过多 dn （1.5~2）╳ 105 mm r/min油润滑：喷油或浸油、浸油高度不超过滚动体中心 dn （1.5~2）╳ 105 mm r/min?v↑——3、齿轮润滑：浸油：喷油搅油损失↑搅起油池底部杂质—加速磨损1.浸油深度不能太高，一般一个齿高~r/3,否则搅油损失大。2.油面距箱体底面距离：30~50mm：蜗杆下置浸油润滑：蜗杆上置浸油（搅油阻力大）：压力喷油润滑,油嘴对着蜗杆啮入端蜗杆布置蜗杆下置：浸入油中深度至少一个牙高，但油面不应超过轴承最低滚动体的中心。蜗杆上置：浸入油池的蜗轮深度为（1/6~1/3）r2蜗杆下置式冷却效果更好。4、蜗轮蜗杆润滑润滑方法：油润滑：喷油或浸油、浸油高度不超过滚动体中心 dn （1.5~2）╳ 105 mm r/min浸油润滑§4 密封装置设计p304滚动轴承的密封