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职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 铸钢件铸造技术课程 铸钢件的无损检验 制作人：王瑞权 浙江机电职业技术学院 学生分组学习，根据铸件生产的技术要求，应用实训车间的无损检测设备，用一种或多种检测方法针对不同的缺陷进行检验分析，对铸件的内在质量进行无损检测。学习掌握无损检测的基本原理和基本操作方法。 【知识准备】 铸件的内部缺陷，对于承受高温、高压和高速旋转的铸钢件是十分危险的隐患。在生产中虽然努力消除各种铸造缺陷，但还是不可避免地会出现一些意想不到的缺陷。为了保证发出使用的铸件质量可靠，能满足整机工作寿命，必须采用无损检测的方法，检验铸件内部的质量状况。无损检测是在不损伤铸件和材料的试验条件下，检测其表面或内部宏观缺陷的方法，也称无损探伤。无损检溅的方法很多，生产中广泛采用的有射线检测(χ射线、γ射线等)、磁粉检测、超声检测、渗透检测等方法。 一、磁粉检测 1.基本原理 一种利用铁磁材料(如钢、铁)可被磁化的特性进行探伤的检测方法。当铸钢件被磁场强烈磁化后，若在铸件表面或近表面存在与磁化方向垂直的缺陷(如裂纹等)，则会在该处造成部分磁力线的外溢，形成漏磁场产生新的磁极，此时在铸件表面浇上磁悬液或散上于磁粉，磁粉粒子因为磁极吸引从而显示出缺陷的痕迹。图1为磁粉探伤原理示意图。 图1 磁粉探伤示意图 2.磁化方法 一般使用通电的方法产生强磁场。按通电方式和通入电流的波型分，可将磁化方法分为直接电磁化与间接磁化和直流电磁化与交流电磁化。按形成磁场的方向和产生磁场的方式，又可将磁化法分为周向磁化与纵向磁化、连续法与剩磁法等。根据铸件、尺寸及缺陷的分布部位和方位，采用多种交直流的复合磁化的方法，以选择最佳的显示效果。商品化的磁粉探伤设备都可进行多种形式的磁化方法。 3.磁粉、悬磁液和灵敏度标准试片 (1)磁粉。磁粉是形成磁痕显示缺陷的材料。通常为磁导率高、剩磁和矫顽力低的高价氧化铁，如Fe304、Fe203，且对其粒度、形状等均有要求。粒度对用干燥磁粉进行探伤的干法以80～300μm为宜，湿法和荧光探伤则磁粉粒度可更细。细微缺陷应选择细磁粉为主。球形磁粉流动性好，条状磁粉显现性好，理想的磁粉配方以球形为主配以一定比例的条状磁粉。磁粉种类的选用以对比鲜明为好。 (2)悬磁液。悬磁液是磁粉和分散液以一定比例混合而成的悬浮液。普通磁粉体积分数为1.3％～3.0％，荧光磁粉0.1％～0.3％。分散液可选用水剂、煤油及煤油与变压器油混合物，具有防锈、湿润、消泡的能力。对人体无害，不易挥度和闪点高。 (3)标准试片。磁粉探伤选用的A型试片，其材料为软磁材料(纯铁)，使用后其剩磁强度微弱得可忽略。尺寸为20 mm见方，中心刻有深度分别为15μm、30μm、60μm的十字槽，外圈为深度与十字槽相同的环形槽，试片厚度为100μm。十字槽可显示纵向或周向磁场磁化程度，环形槽可显示旋转磁场磁化程度，槽面朝下粘贴。 探伤的灵敏度取决于磁场电流，也与铸件材料的磁导率、尺寸、形状和材质有关，所以灵敏度试片既是磁粉探伤设备和磁粉灵敏度的指示器。 4.特点和适用范围 (1)磁粉探伤对铸件表面或近表面缺陷检测灵敏度最高，随缺陷深度增加，其检测灵敏度迅速下降。 (2)该方法仅局限于铁磁性材料检测，奥氏体钢没有磁性不能使用。 (3)设备简单，便携式仪器易于现场操作。 (4)铸件表面粗糙度要求较高，随铸件表面质量等级而不同，质量等级要求越高，其表面粗糙度值越低。 (5)铸件检测后须及时清洁表面及去除沾污的磁粉，有的需退磁处理。 5.铸件质量等级的评定(GB／T9444—1988) (1)磁化和缺陷的显示。应根据铸件形状、最易发生缺陷的方向、磁化方向及磁化探伤设备条件，选用合适的最有效的磁化方法。不允许只在一个方向上的磁化和检验；双矩法和对角线法是较常用的测试方法；对于批量检验一般采用连续法；湿法显现缺陷以浇淋或喷洒方式施加悬磁液；干法则应在磁化前或过程中间撒落磁粉并施加微振动。 (2)磁痕。磁痕是材料中存在不均质状态的一种反映，材料的均质状态受到破坏称之为不连续性，其中也包括了化学成分和微观金相组织的不均匀。超过了允许规定界限并影响了铸件使用性能的不连续，便称为缺陷。由漏磁场产生的磁痕有相关和非相关磁痕之分；由缺陷引起的相关磁痕是指由铸件表面的缺陷产生的磁粉堆积；而非相关磁痕又称假磁痕，它不是由材料固有的不连续性引起的。铸件表面划痕、刀痕、碰撞痕、过度的粗糙、存在氧化物或污染异物或铸件截面突变处等人为因素所致，都可能成非相关磁痕。材料中的带状组织、非金属夹杂带或网状、严重的宏观化学成分偏析，属组织缺陷，呈相关磁痕。 (3)缺陷的磁痕分类。根据缺陷的磁痕形态分为三类：线性缺陷、非线性缺陷和点线性缺陷。当缺陷磁痕长宽之比大于等于3，以符号Lm、表示线性缺陷，其长度L为该