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转动设备安装对中的技术与方法运用 徐定文 (重庆市开县第七建筑工程公司,重庆401122 　　【摘　要】　转动设备安装工艺直接关系到设备安装质量,也直接关系着设备使用寿命及项目经济效益的发挥。文章重点阐述了设备安装对中理论,对不对中产生的主要原因进行了剖析,对对中需解决的先决条进行了探讨,以及对中常规操作方法介绍。 【关键词】　设备;　安装;　对中 【中图分类号】　T U82115　　　　　　　　　　　　【文献标识码】　B 　　[收稿日期]2009-02-17 [作者简介]徐定文(1974~,男,重庆人,大学本科。 1　设备安装对中概论 在设备安装过程中,应遵循正确的设备安装、找平和对 中程序,可以减少很多维修问题,并延长其设备寿命。对中就是对采用联轴器连接(传递动力的设备或机组进行不同轴度的调整过程,目的是使轴中心线对准。对中质量较差的联轴节会导致轴承和管件的承重负荷增大、轴弯曲、振动起伏(高、磨损、联轴节损坏、密封寿命缩短、停机时间增多等,会增加设备重新对中成本费用。 2　设备联轴器不对中的主要原因 (1软脚导致的不对中。当设备的所有支撑腿不能相等 地支撑设备的重量时,这种现象称之为“软脚”。软脚是造成轴不对中的主要原因,它会使设备外壳受力并使轴承孔变形为椭圆。 (2热量变化导致的不对中。在设备运行期间,驱动装置和从动装置之间不同程度的热胀或冷缩量,导致过大的不对中量。 (3百分表支架挠度(变形引起测量误差,导致的不对中。 3　设备对中的先决条件 311　软脚的确定和纠正 (1在设备精确对中前,必须先确定并纠正软脚的未对 中量。激光对中仪器装有程序,它不但可以判定软脚,还可以计算出纠正软脚所需要的垫片数量(厚度;塞规快速法或百分表检测法是判定软脚类型的两种普通方法。 (2纠正软脚。①拆下驱动器,把机器底座和支脚加工平整;②调整设备零部件的对中;③对于角形软脚,可以手动切割刻度垫片或叠层垫片;④如果底座或支脚出现磨损,可以用专为此目的制造的聚合产品加厚;⑤使用由合成橡胶材料制作的垫片,合成橡胶可以填充不规则的间隙,该产品与钢垫片配套使用,消除角形的或不规则的软脚。312　确定并纠正百分表支架挠度值31211　确定挠度值大小 (1取一直段轴或管子,把它支撑在水平位置上,这样它就可以旋转(最好使用车床; (2按照百分表及其支架装置装在联轴节上时相同的跨 距,安装百分表和其支架装置; (3在180°位置旋转百分表,使其表壳刻度对准零位;(4把轴从180°旋转至360° (0°位置;(5如果没有挠度值,百分表读数为零;如果有挠度值,百分表计数为正值;如果不纠正挠度值,那么对中误差将是该读数的1/2。31212　纠正挠度值 当百分表位于0°位置时,把百分表壳刻度设定到一个正值,这个正值等于事先确定的挠度值。如果把百分表设定为180°的位置时,百分表表壳刻度应设定为一个负值,这个负值应等于事先确定的挠度。在测量过程中,先把百分表的指针调整到0mm,当百分表旋转一周后取得的读数,应该在180°方向减去挠度值,在90°和270°方向减去挠值的1/2后的值,才是百分表在联轴节上的真实读数。313　预先切开垫块 在设备安装对中过程中,垫块起着非常重要的作用,使用预先切开的电机座的不锈钢垫块,是对中的先决条件。 预先切开的垫块的标准厚度为01001″~01125″ (01025mm ~31175mm ,且能保证适度间隙,垫片能覆盖安装支脚最大的垫块尺寸,以获得最大接触面。 正确使用垫块,以减少重叠的垫块造成弹出现象,少用垫块获得最佳的重叠厚度。314　设备状态的检查 设备联轴节对中前,应检查其本身及安装的垫板(支脚有无锈蚀、脏物、毛刺或油漆,若有应用刮刀或锉刀去除任何突出缺陷;并用扳手检查底座地脚螺栓、底座是否牢固地固定在基础上,以及从动装置是否牢固地栓接在底座上。若需调整电机或从动装置,应允许在电机下面垫垫块或移动从动装置。在所有轴承处于常温状态下时,检查联轴节两端和外边沿的跑偏,同时旋转联轴节两半来补偿偏差。因此,所有 ?施工技术与测量技术? 读数都取自联轴节上的相同位置,检查与设备的所有连接处均已连接好,尽量减少这些附件上的应力。 4　设备对中方法 转动设备联轴节对中是设备安装过程中最关键的一步。 联轴节对中方法有:①用直尺和塞规初略对中;②边沿和表面标刻度;③标“十字”法;④图表法;⑤反转读数法及激光器;⑥圆周和端面找正法等。 常用边沿和表面标刻度法,其优点是测量次数少,不需同时盘动两轴,操作方便,宜在结构紧凑的场合使用;其缺点是计算和图解过程较复杂。 当对中要求比粗略对中要求更严格时,可使用圆周和端面找正法。用百分表精确测量轴的不对中量,一般使用两块百分表,一块用来测量径向,另一块用来测量轴向。 5　设备对中操作技术 511　圆周和端面