工作改善与问题解决.pptxVIP

内容大纲;■ 浪费的概念;浪费 : 在制造活动中不产生附加价值的所有行为; ‘事’ 是指创造产品附加值的行为 ‘移动’ 是指不产生产品附加值的行为; · 组装 · 焊接 · 涂敷 · 加工;[不一致] [不均衡] [不合理]导致浪费不断发生;■ 现场存在的浪费;■ 现场存在的浪费; 只把人或设备的等待，看 做等待浪费的情况较多. 资材等待投入或产品在工 艺流程中处于停止状态、 资材或产品停滞在仓库 的情况也是等待浪费; 加工本身的浪费 现在正做的作业是否真的 必要？为什么要这么做？ 对作业进行反问。 ; 动作浪费 只靠手、脚、身体是 不能产生附加值 ; 库存的浪费 库存是在 ‘利用库存回避工厂的许多问题。’ 的意识下发生的。 ; 错误的作业会带来不良 不良发生会成为公司外的不满 增加检查员可以减少不满，但 不满的减少并不意味着不良品 减少 要改善不良发生的原因; 生产过剩会导致更多的问题，会隐藏真正的原因。 如果发生人和设备的余力，会利用该剩余的能力在不必要的时候生产不必要的产品和不必要的量。 生产过剩会带来其他浪费，从而隐藏现场发生的问题，所以叫做浪费之根。;与生产过剩有关的问题; 搬运浪费 搬运储存、堆积在临 时仓库的物品而导致 搬运浪费 ;什么是问题？;为发现问题点和浪费因素，现场管理者必须坚持 ‘三现’原则;什么是问题意识 ?;1、抛弃固有的传统观念 2、从否定现有的做法开始 3、思考如何做，而不是为何不能做 4、不求完美，马上去做 5、立即改正错误 6、从不花钱的项目开始改善 7、遇难而进，不找借口，凡事总有办法 8、问5次“为什么？”，找出根本原因 9、众人拾柴火焰高 10、改善无止境;用《5-WHY》快速寻找原因;对每一个浪费作业反复问为什么(Why?)， 从而查找浪费的根本问题;第一个为什么：为什么停机了 ？ 机器过载，保险丝烧断。 第二个为什么：为什么会过载 ？ 轴承润滑不够。 第三个为什么：为什么润滑不够 ？ 机油泵没有抽上来足够的油。 第四个为什么：为什么机油泵抽油不够 ？ 泵体轴磨损。 第五个为什么：为什么???体轴磨损 ？ 金属屑被吸入泵中。 第六个为什么：为什么金属屑被吸入泵中 ？ 吸油泵没有过滤器 。。。。。。;步 骤;;“正确认识改善和改恶的区别! ” ■改善 = 提高劳动密度 ■改惡 = 犯劳动强化的错误;;[小组 练习];什么是动作浪费？ 作业者的身体移动/脚的移动,手的移动 等在作业中发生的动作浪费;原则 1. 取消不必要的动作 原则 2. 减少视觉的移动 原则 3. 组合两个以上的动作 原则 4. 材料和工具放在前方最近的位置 原则 5. 材料和工具的位置要与作业顺序相匹配 原则 6. 取出、放回要方便 原则 7. 利用没有成本的动力或重力 原则 8. 两手可以同时使用 原则 9. 避免Z形动作或急剧的方向转换 原则 10. 动作在最短距离内进行 原则 11. 器具/工具统合 原则 12. 要可以先入先出; 原则1. 取消不必要的动作;改善前;改善前;改善前;改善前;改善前;2. 思考方式;1. 内准备作业 : 不停机器/设备，就无法进行的准备作业。内部作业是指，设备停止之后才能做的作业，有夹具工具的更换、校位等作业。 2. 外准备作业 : 与机器的稼动无关，即使不停机器/设备也能进行的准备作业。（外部作业准备是指，能在设备稼动中可进行的作业准备，是事先准备的作业工具的准备、部分的组装作业、预热等可以提前准备的作业） 3. 浪费作业 : 找工具/器具，闲置叉车/吊车等与准备作业 无直接关联的作业 。; 准备准备的作业都有哪些？ — 必要的夹具、工具是什么？ — 夹具、模具的维修状态如何？ — 必要的作业台 — 卸下的夹具、模具的保管场所 — 必要零件的种类和数量 研究并准备以上内容，认识这些对准备作业的缩短会有什么样的影响。 ; 准备作业中的3个原则 （1）不寻找 (物品、工具、零件） （2）不移动 (不需要两次更改保管地方，直接保管在 选好的保管场所) （3）不使用 (正确的工具之外不使用没有必要的工具) 要实现这3个原则，整理整顿非常重要。 ;区分必要的，不必要的，删除不必要的;;内容回顾