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IQC品质管理培训柯建平2012年3月27常用术语： IQC：(Incoming quality control) 进料品质控制SQE：(Supplier Quality Engineer)供应商品质工程师 SQM：(Supplier Quality Manage)供应商品质管理 AQL：（Accept Quality Limit）接收质量限ACC ：Accept 允收 REE ：Reject 拒收 CR ：Critical 极严重的 MAJ ：Major 主要的 MIN ：Minor 轻微的 主要职责：所有进料的检验及相关工作；IQC检验规范制作及升级；制程物料异常的处理；供应商品质改善跟进；供应商导入审核；检验流程：具体步骤：1、资料核对： IQC接到《进货单》后，首先需核对供应商是否在《合格供应商名录》上，确认为合格供应商后准备相应的《IQC进料检验规范》、研发承认的样品、承认书、图纸等以准备检验；如果供货的供应商不是合格供应商，或到货的物料没有承认书和样品，IQC可直接开出不合格报告知会到策采和物控部门；2、检验工作： A、核对到货物料是否为免检物料，如果是，则按照免检相关规定处理；不是免检物料则装入正常检验； B、外包装检查：对来料包装箱标签上的物料编号和名称规格、数量与进货单的内容是否相符，且供应商务必要在包装箱上贴有环保标签（如：RoHS和/或无卤绿色标签），如没有则此批货作退货处理 ；检查包装箱是否有破损、淋湿、撞坏等现象；C、开箱检验：IQC按照各款物料相对应的AQL，依据《MIL-STD-105E抽样表》单次抽样II级水准进行随机抽样；抽样时重点注意样本的分散性，一般状况下，抽取样本的开箱数量至少要大于5件；D、产品检验，依据相应物料的检验规范，对到货产品进行外观/尺寸/功能等全面检验，具体规范见附表；E、可靠性试验及RoHS测试，到货物料抽取1～5pcs送实验室进行可靠性及RoHS测试，同时附带《样品试验申请表》，申请表的内容需要填写完整，内容包括写清楚样品名称、供应商名称、物料编号、试验数量、试验目的、试验项目、试验条件及要求完成日期等 ；3、结果判定及善后工作： 检验过程中中发现不良时，及时通知相应工程师现场确认，当检验发现的不良数量超过AQL退货标准时，仍需要继续检验，直到样本数量抽够为止； 根据检验结果填写相应检验报告，到货批判定合格，则出具合格报告，如果出现不合格（包括可靠性及RoHS测试），在工程师给出判定结果后，填写不合格报告；报告需要发送到采购、物控签字接收；所有报告都必须将各类信息填写准确，完整；IQC根据最终判定结果对到货进行标识，拒收的贴红色拒收标签，特采的贴白色特采标签，紧急放行的贴蓝色标签，合格的盖PASS章，同时将进货单根据结果转单处理； 对不合格物料，IQC根据不良现象发出8D报告，要求供应商按照标准回复产生原因及纠正预防措施，对于改善后的产品IQC还需要连续跟进3批验证改善效果；常见问题分析：线材不良：开路、短路、 开路： 1、焊点焊接不牢固，摇摆后出现脱落； 2、焊点焊接时间过长，线材烫融，摇摆 后容易 断裂； 3、铜线材质不达标，摇摆后铜丝断； 4、端子压力过大，芯线压断； 5、端子铆接不到位，导通铆合区内压到的是绝 缘层； 6、打内膜时线没有拟好外露，头部成型时将线 身压断； 短路 1、线头散丝，和其他导体接触到； 2、焊点过大，和其他焊点接触到导致短路； 3、线身绝缘层被烫破，和别的焊点接触； 彩盒：偏软、颜色偏差 偏软： 1、彩盒粘合后没有足够时间静置或抽湿，水分 超标； 2、材料等级降低，加强芯用成普通芯；颜色偏差 1、油墨调色批次差异，和样品对比不一致； 2、面纸底色差异，印刷后和样品对比偏差； 3、开机试印部分没有挑选干净，混入正常印刷 的产品中；电容器：编带偏、容值偏差超标、开路1、编带机器异常如：导轮不平衡造成编带偏位。 2、自动容量检测仪异常、检测探头老化、表面有污垢造成容量偏差。3、打钉花力度偏大、偏小、铝箔带断造成电容开路。 供应商审核目的：验证供应商品质系统是否健全；确认供应商是否按照既定的品质体系运作；检查供应商既定目标达成状况；确认供应商是否进行有效改善最终确保产品品质；审核内容审核项目需要包含质量体系文件、环保体系文件、现场质量控制、仓库管理、仪器设备管理、工程研发管理、供应商管理、售后品质管理等；