25 台电＃135MW机组旁路控制系统的技术特点及调试.docVIP

2008年全国发电厂热工自动化专业会议论文集 PAGE PAGE 146 台电＃135MW机组旁路控制系统的技术特点及调试 【摘　要】　介绍了台州发电厂＃135MW机组旁路控制系统的技术特点和调试过程。 【关键词】　旁路　分散控制系统　调试 1 概述 台州发电厂＃135MW机组在大修期间对汽轮机进行了技术改造，出力达到了135MW，同时对机组的控制系统进行了DCS和DEH的改造。汽机旁路系统容量为30%，由一级旁路、二级旁路和二级旁路三级喷水串联的减压减温系统组成。为了提高机组的自动化水平、减轻运行人员的劳动强度、确保机组的安全和经济启停，又对旁路系统进行了全面改造，设计选型时，经优化论证，旁路采用SIPOS电动执行器，旁路控制系统BPC则纳入DCS系统，运行效果表明，这种方案满足了生产过程的需要，与成套进口的设备相比大大节约了投资。 下面对台州发电厂＃135MW机组旁路控制系统的特点及调试做一简单叙述。 2 旁路控制系统的功能 2. 1 　一级旁路的功能 台州电厂＃135MW机组一级控制设计有三种方式，即操作员手动、半自动、全自动三种方式。下面分别加以简单说明。 操作员手动方式下主汽压力通过运行人员手动操作阀门开度进行控制。 半自动方式是由运行人员设定主汽压设定值而自动得到维持，为定压运行方式。 全自动方式下阀门控制投入自动，主汽压设定值也由控制系统自动形成。 在整个机组的控制中，将机组从点火－升温升压－并网－一级旁路完全关闭的过程定义为“启动过程”。 在全自动方式下，机组启动过程的主汽压控制完全由一级旁路控制。如果机组从零汽压点火开始启动，则一级旁路阀在开始时维持关闭状态。随着汽压的逐渐升高，一级旁路阀逐渐开至30% ，而后维持这个开度不变。然后，旁路阀将控制压力按运行人员予先设定的0.05MPa/min的锅炉燃烧率，升至冲转压力1.5MPa，等待其他参数合格后进行汽机冲转、并网、带负荷。机组在冲转、并网、带负荷过程中，为维持冲转压力逐渐关闭旁路阀，直至旁路阀全部关闭，启动过程结束。在旁路阀关闭过程中，当旁路阀开度5%时，阀门自动至全关位置。如果热态启动(主汽压力0.48Mpa)时，主汽压力的最小压力值设定为自动投入或点火瞬间的主汽压力加上0.1Mpa，以保证进入的主蒸汽对金属管壁有一定的过热度，减少金属应力并将一级旁路阀最小阀位设定为10%，以减少蒸汽流量的损失，其它过程与冷态启动基本相同。锅炉燃烧率可以设定为0.1MPa/min，冲转压力由运行人员设定。 一级旁路温度调节，控制一级旁路阀后汽温为设定值（330 ℃）。以一级旁路阀阀位作为前馈信号。一级旁路温度调节阀在一级旁路阀关闭后联锁自动关闭。 2. 2 　二级旁路的功能 二级旁路压力控制系统在自动时，二级旁路压力控制回路用一压力设定值与热再热器管道合适的点上所测的实际压力值作比较，所用的压力定值是回路中选择功能块的输出值。选择功能块输入信号为二个，一个由运行人员所选择的启动时最小压力，一个以汽机调节级压力为自变量的特性函数值。在机组启停过程中，回路提供一个最小压力设定值，以维持热再热汽压力。在正常运行时，汽机调节级压力为自变量的特性函数值随负荷变化而变化，再加上0.2MPa的预置值，使二级旁路阀处于关闭状态。当二级旁路控制系统投入自动时，二级旁路门自动开启至15%，以提供一个蒸汽通路。当阀门开度大于15%时，系统切换至压力调节，控制再热器压力。只有当一级旁路门全关时，才允许二级旁路门全关。 由于二级旁路后的蒸汽接近饱和状态，湿度较大，汽温测量延迟太大，常规的PID调节难以满足要求，因此二级旁路喷水减温控制原则是跟踪二级旁路蒸汽流量。二级旁路减温水调节阀的开度按照热力计算的比例跟随二级旁路阀的开度，由于相同的阀门开度蒸汽流量随阀门前后差压、压力和温度变化而变化，因此必需进行差压和密度的补偿；当汽温汽压偏离设计参数时进行开度的修正；同时再热蒸汽的焓值随参数的变化而变化，也需要进行修正。此外，控制回路具有最小阀位和阀位放大比例修正系数。 三级旁路减温水调节阀是个从动门，当二级旁路阀或二级旁路减温水调节阀打开时将联锁打开，当二级旁路阀和二级旁路减温水调节阀都关闭时，延时3 s后关闭。三级旁路喷水能把二级旁路后160℃的蒸汽减到70℃左右，使进入凝汽器的蒸汽对铜管不致发生伤害。 2.3 联锁保护功能 2.3.1 一级旁路系统联锁保护 当下列其中一条件成立时，一级旁路系统保护关： 一级旁路后温度高达400℃。 水母管压力与一级旁路后压力差值低至0.5MPa。 同时连锁关闭一级旁路减温水调节阀及电动隔离阀并闭锁开。 2.3.1 二级旁路系统联锁保护 当下列其中一条件成立时，二级旁路系统保护关： 二级旁路出口汽温高达180℃。 汽器真空低至60kPa。 结水母管压力与二级