陕西工业职业技术学院金属材料与热处理技术专业《无损检测》课程标准.docVIP

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  • 2019-12-23 发布于湖北
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陕西工业职业技术学院金属材料与热处理技术专业《无损检测》课程标准.doc

陕西工业职业技术学院 金属材料与热处理技术 《无损检测》课程标准 国家职业教育材料成型与控制技术专业 教学资源库建设项目组 《无损检测》课程标准 一.课程基本信息 表1 《无损检测》课程基本信息 课程名称 无损检测 开课系部 材料工程学院 适用专业 金属热处理专业 课程编号 01164 课程总学时/学期总学时 32/536 课程总学分/学期总学分 2/23 先修课程 金属材料与热处理、 热加工实习、 金相检验实训 后续课程 毕业设计 编制人 李红莉 审定人 课程开发组 制定 2012 修订 二、课程性质与任务 1.课程性质 《无损检测》课程是“金属材料与热处理技术”专业综合拓展学习领域中的一门选修课程,本课程按照工作过程设计教学环节,为拓展岗位需求提供职业能力,为培养高素质技能型专门人才提供保障。 2.课程任务 《无损检测》课程的主要任务是学习常规无损检测方法;超声波检测方法、射线检测方法、磁粉检测方法、渗透检测方法、涡流检测方法。使学生熟悉超声波检测方法及基础理论;了解射线检测及表面无损检测方法。通过本课程的学习,学生应具备超声波检测、射线检测、表面检测方法及操作;初步了解无损检测报告的编写方法及常用检测标准,为走上工作岗位并尽快独立承担生产任务奠定良好的基础。 三、课程目标 1.知识目标(编号Ai) A1 超声波检测仪器、探头、组合性能及其测试; A2 锻件的主要缺陷分布及超声波检测; A3 焊缝的主要缺陷分布及超声波检测; A4 射线检测方法; A5 表面检测方法。 2.能力目标(编号Bi) B1 对超声波检测仪器、探头、组合性能进行测试,分析其使用性能; B2 用超声波检测方法分析饼形锻件主要缺陷分布、走向,确定其检测方法并进行缺陷扫查、评定及检测报告的编写; B3 用超声波检测方法分析中后板对接焊缝主要缺陷分布、走向,确定其检测方法并进行缺陷扫查、评定及检测报告的编写; B4 对射线透射过的焊缝胶片进行分析,与超声波检测方法对比,说明其优缺点; B5 通过磁粉检测、渗透检测等表面检测方法,分析焊接表面缺陷,并与超声监测、射线检测对比,找其优缺点。 3.素质目标(编号Ci) C1 遵守纪律、恪守严谨的工作作风; C2 一丝不苟、精益求精的工作态度; C3 善于观察、积极思维的工作方法; C4 不耻下问、勤于动手的工作习惯; C5 自学、自控、自理能力;管理、质量、效益意识。 四、教学内容与学时安排 表2 《无损检测》教学内容与学时安排 序号 教学任务或项目 教学内容 理论学时 实践学时 知识 技能 素质 1 超声波检测的物理基础 机械振动与机械波的概念、分类;超声波的传播特性;超声波的聚焦与发散;纵波声场;横波声场;规则反射体的回波声压 超声波传播速度的影响因素;声压反射率、投射率的实际应用;横波探头、表面波探头的设计 时间观念的培养 严肃认真 踏实勤奋 8 2 超声波检测设备 模拟式超声波检测仪与数字式超声波检测仪器工作过程。 测试两种仪器水平线性、垂直线性、动态范围等并进行比较。 仔细观察试验过程 认真收集试验数据 2 2 探头的结构及晶片材料性能。 直探头相对灵敏度测试;斜探头前沿距离和K值测试;仪器和探头组合性能测试。 观察模仿 反复训练 试块的分类及应用 在性能测试中试块的应用。 仔细观察试验过程 认真收集试验数据思考分析 2 超声波检测工艺 纵波直探头检测探测面的选择;仪器的调整;缺陷的扫查及评定;检测报告的编写 仪器调整、缺陷扫查、缺陷评定、检测报告编写 仔细观察试验过程 严肃认真 踏实勤奋 4 横波斜射法探测面的选择;仪器的调整;缺陷的扫查及评定;检测报告的编写 仪器调整、缺陷扫查、缺陷评定、检测报告编写 时间观念的培养 严肃认真 积极思考 2 锻件的超声检测 锻件缺陷分析;检测面及检测仪器探头的选择;检测方法的确定。 分析锻件确定超声波主要检测方向——确定饼形锻件主要采用纵波直探头端面垂直入射法检测;选择检测用直探头的频率。 遵守操作规范 严格工作作风 2 2 检测仪器设备的调整;缺陷的扫查、评定;锻件检测标准的应用。 熟悉JB4730-2005标准;调整仪器扫描速度、探伤灵敏度;缺陷采用全面扫查、点缺陷评定其当量尺寸、线缺陷评定其指示长度和平面位置。 一丝不苟 精益求精 撰写锻件检测报告。 有时间或学习好的同学考虑评定缺陷性质;撰写检测报告。 密切联系 积极思考 3 焊接接头的超声波检测 焊缝缺陷分析;检测面及检测仪器探头的选择;检测方法的确定。 分析焊缝确定超声波主要检测方向——确定中厚板对接焊缝主要采用横波斜探头锯齿形扫查法检测;选择检测用斜探头的频率、K值。 分析思考 正确判断 2 检测仪器设备的调整;缺陷的扫查、评定;锻件检测标准的应用。 熟悉JB47

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