塑烧板除尘系统介绍.pptxVIP

工环室 环保课内部培训塑烧板除尘系统介绍热轧厂精轧除尘系统的运作概况序：精轧塑烧板除尘系统现场图片培训大纲工业气固分离除尘器分类塑烧板除尘器介绍塑烧板结构及特点除尘系统组成及工作原理现场图片除尘系统相关参数引言：精轧粉尘特点 钢带精轧过程中，会产生大量含有FeO、Fe2O3等粉尘，冷却水蒸汽及润滑油的燃烧灰份，故精轧粉尘有以下特点：含尘浓度高烟气温度高湿度大如何选择合适之除尘器？一、工业气固分离除尘器分类工业上实现气固分离的除尘器主要分4类：机械式除尘器静电式除尘器湿式除尘器过滤式除尘器1.机械式除尘器原理：利用质量力（重力、惯性力及离心力）的作用从含尘气流中分离尘粒。代表产品：旋风除尘器、重力沉降室缺点：除尘效率低，作为预处理设施图片：2.静电式除尘器原理：利用高压电场使尘粒带电，在库伦力的作用下使粉尘与气流分离。缺点：在高温、高压下电晕控制难度较大 3.湿式除尘器原理：利用气体与液体密切接触，依靠惯性、截留、扩散和凝聚效应等除尘机理，把尘粒从气流中分离出来。缺点：产生大量的污水，需要二次污染处理代表产品：水洗塔4.过滤式除尘器原理：使含尘气流通过织物或多孔的填料层进行过滤分离代表产品：布袋除尘器、塑烧板除尘器布袋除尘器缺点：布袋滤料承受温度250 ℃、收集带水粉尘容易糊袋图片：二、塑烧板除尘器介绍 塑烧板除尘器是20世纪80年代开始应用于工业的新一代高效超细粉收集器，在过滤超粉尘方面有独特的优点。塑烧板示意图1.塑烧板结构基本构造:波浪式多孔母体+ PTFE涂层 (内部孔径40-80μm,外层孔径3-6μm)塑烧板截面孔径示意图2.塑烧板特点强耐湿性，耐高温（达80℃）除尘效率超高-捕获效率达99.99%以上压力损失恒定高效清灰使用寿命长维护更换方便3.塑烧板除尘系统组成三大部分 上箱体-喷吹系统、出风口中箱体-多孔板、滤片、检修门、进风口下箱体-灰斗、排灰系统上中下3.1 集尘设备喷吹系统零件图调压阀 储气罐脉冲阀3.2 中箱体示意图检修门 塑烧板3.3 集尘设备下机身零件图螺旋输送器旋转阀减速机4.塑烧板除尘系统工作原理四步骤1.进气2.气固分离3.净化空气排出4.脉冲反吹,粉尘掉落32145.精轧塑烧板除尘系统现场图片出气管道喷吹系统塑烧板除尘器入气管道排灰系统风机5.1 精轧塑烧板除尘系统总平面图塑烧板除尘系统风机烟囱5.2 除尘器入风口风管5.3 风机与出口风管6.精轧塑烧板除尘系统参数设备参数除尘器(塑烧板式)设备阻力：1800Pa，过滤风速：0.93m/min，塑烧板片数:160片,外形尺寸:6.8X3.4X8.2M,过滤面积:1440m2，使用温度：＜80℃，处理风量≧320000m3/H风机马达功率：800KW，转速：960 rpm/min，防护等级：IP54风机风量：320000m3/h，全压：5500Pa附：粗轧塑烧板除尘器现场图问答环节1.目前工业上气固分离的除尘器有哪几种？2.为什么热轧厂不采用袋式除尘器而选用塑烧板除尘器？3.塑烧板除尘器有哪几个部分组成？谢谢！1.感谢2.10年才是使用塑烧板效率：60%左右电晕：电厂不均匀的时候发生的放电现象。产生是因为不平滑的导体产生不均匀的电场，在不均匀的电场周围曲率半径小的电极附近当电压升高到一定值时，由于空气游离就会发生放电，形成电晕 以前就是用湿式除尘器1塑烧板与布袋除尘器基本原理一样，2这几种对于精轧粉尘处理都有各自缺陷3为什么选用塑烧板而不是布袋1塑烧板由高分子化合物粉体经铸型、烧结成多孔的母体，并在表面及空隙处涂上氟化树脂(独特的涂层不仅只限于滤板表面，而且深入~U；fL隙内部)，再用黏合剂固定而成。，对1微米以上的粉尘捕集效果达到99%以上。2PTFE:聚四氟乙烯 2耐湿性:滤板材质与PTFE层具有完全的疏水性,可用水冲洗3效率：2月检测结果5.44mg/m3，未整改前为39.4mg/m3为刚性波浪形多孔结构设计4高效清灰、压力:PTFE层光滑使粉尘难以停留，设备压力非常稳定5寿命长：刚性结构,免骨架磨损 （寿命10年以上,宝钢使用13年仍未更换）当控制仪发出信号时，控制阀排气口被打开，脉冲阀背压室的气体泄掉，压力降低，膜片因压差作用而产生位移，脉冲阀喷吹口打开，粉气体通过吸尘罩、流量调节阀、除尘管道进入除尘器，在塑烧过滤板外表面作气固分离，净化空气从上箱体进入风机由出风口排出。附着在塑烧板表面的粉尘通过脉冲阀引导压缩空气反吹，粉尘掉入除尘器下灰斗。除尘器灰斗底部装有螺旋输送机、卸灰阀，粉尘由螺旋输送机、卸灰阀排出后装袋运走。并联在一起旋风除尘器：喷砂区旋风除尘器：喷砂区