12 高压脉冲供电方式在电除尘控制中的应用.docVIP

2008年全国发电厂热工自动化专业会议论文集 PAGE PAGE 67 高压脉冲供电方式在电除尘控制中的应用 谢 祥 刘玉成 （浙江大唐乌沙山发电有限责任公司 浙江 宁波 315722） 摘 要：现行火电厂燃烧煤种往往不是设计煤种，煤种的变化也是多样的，燃烧煤种比电阻都会很高，导致电除尘除尘效率达不到设计要求，出口烟尘达不到环保要求，采用合适的电除尘控制策略，将大大提高电除尘的除尘效率，同时也降低电除尘的电耗，打造绿色环保的现代化电厂。 关键词：火力发电 电除尘 高压脉冲供电 EPMAX 0 引言 浙江大唐乌沙山发电有限责任公司4×600MW 机组每台锅炉配置2台双室五电场静电除尘器，由浙江菲达电除尘器总厂设计生产（电控部分由浙江佳环提供）。锅炉烟气流通过静电除尘器的五个串联电场进行除尘后，经引风机后由烟囱排出。电除尘器技术参数见表1。 表1 电除尘器技术参数 室数/电场数 双室/五电场 设计除尘效率/％ ≧99.82 同极间距/mm 400 灰斗数 40只/台炉 阴极线型式 一电场 RSB线/18240/SPCC 二 三 四电场 RSB-1线/54720/SPCC 五电场 螺旋线/36480/不锈钢RSB线 随着国家对环境保护的要求越来越高，一系列的环境保护措施的出台，促使火力发电厂加强对排污技术的改进，最大程度降低环境污染物的排放，为此，乌沙山发电厂在每台机组安装脱硫系统的基础上，努力改进电除尘除尘效果，提过电除尘除尘效率，降低电除尘出口烟尘含量。 1 存在的问题 在乌沙山发电厂全厂四台机组全部投运以来，即从2007年元月至2007年八月，由于市场原因，锅炉所燃烧的煤种与设计煤种有很大的偏差，整个大半年的燃烧煤种主要是地方下水煤，神华煤和塔山煤，由于煤种的变化，在燃烧时存在着以下问题，致使除尘效果不好。 （1）电除尘在运行时火花闪络比较严重，特别是一电场，适当降低电压后闪络不是很明显，但是相应的电除尘出口烟尘含量增加了。通过机组在小修时检查发现阴、阳极积灰严重；根据分析，由于阴极线积灰严重直接影响电晕极放电，而阳极板积灰严重导致更严重的反电晕产生。一般情况下，积灰严重都是由于在电场正常运行时，电场内部存在着很强的电动力，而振打不能完全克服电动力将积灰振下。这时候如果人为地将电场电压降低甚至将到零，然后再振打，会取得不错的效果。我们利用这种人为控制，降低电场电压振打的运行方式，在一定程度上提高了电除尘的除尘效果，但是无法满足当前环保需要。 （2）原来使用电除尘高压控制器为JH2000C型智能控制器，其控制策略、手段的单一性，只适合于燃烧煤种比较固定，燃烧煤种比电阻比较低的电除尘系统，对于乌沙山这种燃烧煤种变化大，粉尘比电阻高的电厂来说，存在着很多不足。 （3）JH2000C型智能控制器在燃烧比电阻较高的煤种时，其火花判断不准确，直接导致由于火花频繁闪落，二次电压、二次电流较低，削弱了电除尘除尘效果；此控制器二次电流及电压恢复斜率较慢并且波动较大，二次电流及电压恢复斜率较慢，致使二次电压和二次电流的水平抑制过低、时间过长和波动较大。 2 合理的控制策略 2.1 问题分析 电除尘器最适合的粉尘比电阻范围为104～5×1010Ω﹒cm，而我厂粉尘比电阻值约为5×1012Ω﹒cm，超过5×1010Ω﹒cm，属于高比电阻粉尘。正是这种高比电阻的粉尘，导致电除尘除尘效果不明显，除尘效率与设计值相去甚远，电除尘出口烟尘含量超过环保要求很多，浙江杭州意能电力技术有限公司对乌沙山电除尘器性能测试试验结果显示，电除尘出口烟尘含量为124.6575 mg/dNm3，除尘效率只有99.51％。 高比电阻的粉尘在通过电除尘时，很容易就产生反电晕，当粉尘比电阻超过1010Ω﹒cm时，电除尘器的性能就随着比电阻的增高而下降，比电阻超过1012Ω﹒cm后，采用常规电除尘器就难以达到理想的效果。这是因为：若沉积在收尘极上的粉尘是良导体，则不会干扰正常的电晕放电，如果是高比电阻粉尘，则电荷不易释放。随着沉积在收尘极上的粉尘层增厚，释放电荷更加困难。此时一方面由于粉尘层未能将电荷全部释放，其表面仍有与电晕极相同的极性，便排斥后来的荷电粉尘。另一方面由于粉尘层电荷释放缓慢，于是在粉尘间形成较大的电位梯度。当粉尘层中的电场强度大于其临界值时，就在粉尘层的孔隙间产生局部击穿，产生与电晕极极性相反的正离子，所产生的正离子便向电晕极运动，中和电晕区带负电的粒子。其结果是电流大幅度增大，电压降低。运行参数及为不稳，电除尘性能显著恶化。 电除尘器的性能超过临界值1010Ω﹒cm后随着比电阻的增高而下降也可根据欧姆定理来论证：电流通过具有一定电阻的粉尘的电压降为 △U=j * Rs= j *póR