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目 录 一. SPVC管材的特性及用途 二. SPVC管材挤出成型原料选择 三. SPVC管材挤出成型的设备选择 聚氯乙烯软管的挤出成型用设备与聚氯乙烯硬管挤出成型用设备基本相似。原料的混合搅拌常用卧式捏合机和高速混合机，挤出成型可用单螺杆挤出机，也可用双螺杆挤出机，但目前以单螺杆挤出机挤出成型软质聚氯乙烯管应用较多。螺杆结构为等距不等深渐变型，长径比在18—25范围内，螺杆压缩比在2．5～3．5之间。 PVC软管成型用模具结构和PVC硬管成型用模具结构大体相同。 四. SPVC管材挤出成型工艺流程 工艺流程如下： 配料→混合→粉料（或粒料）→挤出机塑化→机头成型管状 →喷淋水冷却 →牵引→卷绕 五.SPVC管材挤出成型工艺条件确定 五.SPVC管材挤出成型工艺条件确定 （2） 螺杆冷却 生产聚气乙烯软管的螺杆一般不需冷却。 （3）螺杆转速控制 软聚氯乙烯管的生产，其螺杆转速可比生产硬聚氯乙烯管高，一般?45挤出机转速30～50rpm；? 65挤出机转速20～40rpm。 （4）定径的压力和真空度 软聚氯乙烯管不使用定径套，也不需加压缩空气，但机头上的进气孔仍要这大气接通，否则管子不圆，并会吸扁粘在一起。 （5）牵引速度 生产软聚氯管的牵引速较快，如薄壁小口径的管，其牵引速度可比挤出速度快两倍以上。 (1)管材表面不平整有皱纹 ①挤出机的工艺温度偏高或温度分布不合理，没有达到温度从加料段至成型模具口逐渐升高的工艺条件。应适当调整各段控温方式。 ②模具体圆周各部位温度不均匀，可能有局部加热元 件不工作的现象。应检修适当改进加热布置。 (2)管材外径不圆 ①熔料温度偏高，应适当降低模具和机筒工艺温度。 ②从成型模具内挤出的管坯降温速度不均匀。应适当调节降温方管坯圆周得到均匀冷却降温。 ③定径套变形不圆，应检查维修。 (3)管材外圆直径尺寸纵向误差大 ①螺杆转动不稳定，使挤出的熔料流量不稳定。检查传动系统中的带传动，可能有传动带工作时打滑现象，应进行调整或换传动带。 ②牵引机运行不平稳，造成对挤出模具口的管坯牵伸比不固定，影响了管材 的纵向尺寸精度。调整控制或检修牵引机的传动系统。 ③机筒料口处的进料不均匀，应检查料斗内是否有原料“架桥”现象影响。 ④管坯实行内压法定径时，管坯内气堵可能有漏气现象或压缩空气输入不稳。 (4)管材圆周壁厚不均匀 ①成型模具中零件加工精度差、装配后各零件同心度达不到质量求，结果使模具内圆腔各部位熔料流量不均匀。应检查各零件加工质量及装配后的同心度精度，必要时应重新设计加工。 ②口模和芯轴的同心度调节精度不到位，口模与芯轴配合处的圆周间隙不均 (6)管材表面有黑点或黄条纹 ① 机筒或螺杆严重磨损，熔料在机筒内停留时间过长分解。应检查机筒和螺杆的装配间隙，必要及时维修更换。 ② 成型模具内熔料流通不畅，有滞料区，造成部分料分解。应对模具检修，更换精度差的零件。 ③ 分流锥角度大，对料流阻力大。应修改模具结构。 ④ 原料配方组分不合理，原料热稳定性差。应调整原料中的稳定剂的使用。 ⑤ 螺杆尾部轴承部位的润滑油量过大，流向机筒侧与原料混合。注意此处润滑脂的用量。 课后到图书馆查找一些SPVC管材成型方面的书籍和文献。 * 广东轻工职业技术学院高分子教研室 广东高校高分子材料加工工程技术开发中心 二〇一二年十月十日 管材挤出成型 软质聚氯乙烯管材（SPVC）挤出成型 SPVC管材的特性及用途； SPVC管材挤出成型原料选择 SPVC管材挤出成型的设备选择 ； SPVC管材挤出成型工艺流程 SPVC管材挤出成型工艺条件确定 SPVC管材挤出成型质量问题分析 软质聚氯乙烯（SPVC）管材是由PVC树脂加入大量增塑剂、稳定剂及其他助剂，经造粒后挤出成型。 这类管材具有优良的化学稳定性，卓越的电绝缘性和良好的柔软性和着色性，可用来代替橡胶管，用以输送液体及腐蚀性介质，也用于电缆套管及电线绝缘管。 聚氯乙烯软管成型主要用悬浮法PVC的SG2、SG3和SG4型树脂，然后再按聚氯乙烯软管的应用条件需要，适当加入不同比份的增塑剂、稳定剂、润滑剂和其他一些辅助料，组成用料配方。 附表 SPVC管材配方 生产聚氯乙烯软管的主要设备、机头结构与硬聚氯乙烯管相同，