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* 输出(=步骤4.3的输入) 按优先顺序排列的经挑选的方法（方案）(有待执行) * 工具 数据收集 散布图 决策矩阵 提示 制订准则以便优先顺序的统计 控制图--了解在一个工序中的变异情况 * 作用 在质量诊断方面，可以用来度量过程的稳定性，即过程是否处于统计控制状态 ? 在质量控制方面，可以用来确定什么时候需要对过程加以调整，而什么时候则需使过程保持相应的稳定状态? 在质量改进方面，可以用来确认某过程是否得到了改进 ? 上控限 中心线 下控限 超出控制界限 时间 单位 控制图 偶波Vs.异波 作用 某个具体影响出现的频率是多少? 分布的形状如何 – 是正态分布还是某些其它统计分布 ? 超出规格的频率是多少 ? 考察工序能力，估算生产过程不合格品率，了解工序能力对产品质量的保证情况。 组 距 频 数 直方图--描写质量特性数据的分布状态 * 其他图表--分析和表述不同类型的数据 * 趋势图 柱状图 A B C D E F G 饼分图 D E B C G F A 作用 随着时间的变化，数据呈现什么样的趋势或形态 ? 均值随着时间变化了吗 ? 结果随时间变化吗？具有周期性吗？ 同类似情况相比，某个时段、班次或操作活动是不是有更多的问题发生 ? 雷达图 计划–步骤1.3.设定目标和测量方法 * 目的：清晰地界定和确认目标 过程： 根据数据分析，确认问题陈述和相关联的目标（时间/成本/质量）和测量方法 同管理层确认目标 * 输出(=步骤2的输入) 管理层认可的、可测量的目标 计划–步骤1.3.设定目标和测量方法 * 举例说明 何事:对产品A59，有2个客户报告发现屏幕花缺陷。 何地:花痕是在客户的最终检查们发现的，未包装。在射线管厂的检查中未发现花痕。 何人:客户X和Y ,货仓?运输?包装? 何时:对客户X是老问题了,对客户Y，自9月份以来是第一次发现 多少:客户X是500ppm, 9月份跳到3800ppm,以前客户Y没有报告该缺陷, 9月份跳到2900ppm 目标:在3个月内将此缺陷降为0 提示 在这个阶段不要匆忙下结论 计划–步骤1.3.设定目标和测量方法 实务演练 * 请清晰地界定和确认目标。 伙伴彼此检查，是否清晰真正的目标。 计划–步骤2.分析原因 * 目标：寻找可能的原因和确认根本原因 过程： 1.用头脑风暴法找出所有可能的原因 2.组织数据(因果图) 3.根据因果图选择(通过小组讨论) 2至3个主要原因 4;对主要原因进行进一步的分析, 5 why’s 5.通过试验和测量确认，所选择的原因是问题真正的原因(根本原因) * 输出(=步骤3的输入) 经过确认和测量的问题的原因 计划–步骤2.分析原因 * 工具 头脑风暴 排列图 因果图 散布图 5 why’s 提示 不要匆匆忙忙就排除原因 计划–步骤2.分析原因 PROBLEM METHOD MATERIAL MACHINE MAN ENVIRONMENT 因果图 Ranking of problems (number of events) Frequency (defects/week) 排列图 Variable 1 Variable 2 散布图 确认问题的主要根源 why why why why why root cause 5 Why’s 头脑风暴 分析原因可以使用的工具 * 头脑风暴 所有的小组成员都应该参与 明确头脑风暴会议的目的 发表想法、观点，但不评论、不驳斥别人的想法和观点 发表观点时应简单明确 每次讨论结束之后 组织、归类和评估 激发灵感，集体创造思维的方法 * 作用 用于辨认问题的症结所在, 和描述造成某个具体问题的可能原因 哪些是造成这个问题的根本原因? 在规模上哪些因素是重要的? 哪些因素是可能被项目小组所解决的? 在我们行动目标里，哪个具体的“原因”或问题的导火线是我们想要解决的? 问题 法 料 机 人 环 因果图(特性要因图) * 描述造成某个具体问题的可能原因 散布图 * 作用 确认两个变量是否相关。 变更之间关系的性质是什么 ? 变量 1 变量 2 研究成对出现的两个变量之间的相关关系 5 why’s * 作用 打破沙锅问到底，连续的why越接近根本原因。 更全面的思考问题的各个层面。 确认问题的主要根源 why why why root cause why why 创意性思考 * 训练创意： 易开罐空罐使用 旧报纸 回纹针