锅炉水压试验介绍.pptVIP

需要进行水压试验的情况 在下列情况下应进行工作压力水压试验 1. 承压部件检修后； 2. 检修或更换部分阀门、锅炉管子、联箱等； 3. 运行一段时间后，需要内部检查查漏时； 4. 锅炉大小修后或局部受热面检修后； 5. 新投产锅炉运行一年后。 在下列情况下应进行超压水压试验 1. 新装和迁移的锅炉投运时； 2. 停用一年以上的锅炉恢复运行时； 3. 锅炉改造、受压元件经重大修理或更换后,如水冷壁更换管数在50%以上,过热器、再热器、省煤器等部件成组更换. 3. 锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时； 4. 锅炉严重缺水后受热面大面积变形时； 5. 根据运行情况,对设备安全可靠性有怀疑时。 水压试验应具备的条件及要求 1.影响锅炉水压试验的工作全部结束；水压试验内所有的系统、阀门临时挂牌完毕；水压试验工作区域内的无关工作人员全部撤离。锅炉水压试验范围内的垃圾、杂物清理干净，场地平整，没有短缺的沟道盖板，平台扶梯完好，通道畅通，现场照明应充足。 2.压力表均已校准，压力传送管均正确连接，压力表前阀门处于打开位置。 3. 超水压试验时所有安全阀必须装上堵头隔离。 4. 所有阀门应调节自如，且正确安装就位。 5. 锅炉进行超压试验时,水压应缓慢地升降。当水压上升到工作压力时,应暂停升压,检查无漏泄或异常现象后,再升到超压试验压力,在超压试验压力下保持20min,降到工作压力再进行检查,检查期间压力应维持不变。 试验堵阀 6. 水压试验时,环境温度不低于5℃。环境温度低于 5℃时,必须有防冻措施。 7.水质及水温要求 1 氯离子含量小于0.2mg/L。 2 联氨含量为200～300mg/L。 3 PH值为10.0～l0.5(用氨水调节)。 4 水温控制在21～70℃之间。考虑到届时的天气情况，采用启动锅炉的辅助蒸汽对除氧器进行加热，温度到50℃左右，从而满足上水温度要求。 7.水压试验用水量 锅炉系统水容积约730m3（厂家提供），考虑到临时管道的冲洗和部分损耗和锅炉水压后的部分系统放水、冲洗约850 m3，以及水压后的锅炉重新上水做水保护约600m3，并按2.5倍的裕量储备除盐水共约（730+850+600）*2.5=5450 m3。 8.水压试验压力表安装 就地36米省煤器入口安装压力等级40Mpa，精度等级1.6g压力表一块，过热器出口集箱出口管路（堵板前）安装40Mpa，精度等级1.6g压力表一块，并且要求有备用压力表，再热器水压试验就地压力监视采取左右侧末再出口就地压力表。 9.水压试验水温 根据有关技术要求，为防止合金钢受压件（如SA335-P91材料制成的集箱、管道等）在水压实验时发生脆性断裂，应控制该类材料的水压试验水温确保其壁温不低于21℃且不大于70℃（控制分离器壁温不大于50℃ ）。 水压试验方法 水压试验按先低压后高压的顺序进行，即先进行再热器水压试验，再进行省煤器、水冷壁、过热器的水压试验。 锅炉各阀门的水压试验，应先做二次门，后做一次门。 过热器系统水压试验压力为锅炉设计压力的1.5倍，即： 24.5×1.5=38.1 Mpa。 再热器系统水压试验压力为设计压力的1.5倍，即：5.27Mpa×1.5=7.905MPa。 水压试验前准备及检查 1.锅炉受热面检修工作结束，管道连接正常，各部阀门装复。膨胀指示器校正完毕，指示至零位，主汽、再热器热段管道吊架已封闭； 2.锅炉汽水系统连接管路全部贯通，影响水压的部分，已经加临时堵板； 3.检查锅炉汽水系统与汽轮机确以隔绝，汽轮机主汽门后疏水门、高排逆止门前疏水门、中压主汽门前、后疏水门、缸本体各疏水阀应打开； 4.锅炉所有安全阀应采取防起座措施. 5.分离器和再热器就地应安装精密压力表，分离器、再热器进、出口就地压力表，再热器进、出口压力已经过校验并投入； 6.除盐水制水量能够确保，质量合格，必须有水质合格报告，制水量满足水压试验用水。 水压试验操作步骤 锅炉风压试验 1. 在锅炉上水之前要进行锅炉的风压试验，目的是检查锅炉本体受热面的管排上是否有渗漏。 2. 由布置在锅炉炉右侧的一台7 m3空压机为锅炉进行充气，通过临时管道，接至锅炉一、二次汽上水管道上，由上水临时管道分两路分别接到水冷壁下集箱疏水、省煤器疏水、低再进口集箱疏水管道，对一、二次汽系统内进行充气，当压力上升至0.3Mpa时系统充气结束，组织人员对整个锅炉水压范围内管道进行检查。若有泄露点，会发出刺耳的声音，据此判断，对发现的缺陷，要做好标记，待系统放气后进行消缺处理工作。 3. 在对系统充气时，要先打开锅炉的排空门，待充气5min后，关闭