《特种铸造工艺》-公开课件.pptVIP

* 第四章 特种铸造 教学目的：了解特种铸造的工艺过程及应用 教学重点：特种铸造的工艺过程 教学方法：讲授＋视频 计划课时：1h 教学内容： 第一节 熔模铸造 在易熔模样表面包覆若干层耐火材料，待其硬化干燥后，将模样熔去制成中空型壳，经浇注而获得铸件的一种成形工艺方法。 蜡模组 母模 压型 结壳 脱蜡 单个蜡模 焙烧、浇注 一、熔模铸造的工艺过程 二、熔模铸造的特点和适用范围 1.熔模铸造的优点 (1)尺寸精度高，表面质量优。精度可达CT4级，Ra可达12.5～1.6 μm (2)适用于各种合金铸造及批量生产，尤其是难加工金属材料如铸造刀具，涡轮叶片等生产。 (3)可以铸造外形复杂的铸件，内腔形状几乎不受限制，可以制造出其他 成形方法和加工方法难以制造的复杂零 件,还可以直接铸造出复杂的组合零件。 (4)可以铸造出各种薄壁铸件及重量很轻小的铸件：δ最小可达0.5mm，φ最小可达0.5mm，重量可轻到几克。 2.熔模铸造的缺点(1)生产工序繁多 (2)生产周期长。 (3)铸件不能太大（≤45Kg)。 第二节 金属型铸造 用铸铁、碳钢或低合金钢等金属材料制成铸型，在重力作用下，金属液充填金属型型腔，冷却成形而获得铸件的工艺方法称为金属型铸造，或称为硬模铸造、铁模铸造、永久型铸造、冷硬铸造、冷激模铸造等。 金属型铸造既可采用金属芯，也可以用砂芯取代难以抽拔的金属芯。 一、 金属型 金属型的种类 较复杂的铸件 铝镁合金铸件 起模斜度较大的简单件 金属型铸型较困难 安放砂芯方便，但不便于设置浇冒口，铸型排气较困难，不宜实现机械化作业 铸型排气条件好，便于设置浇冒口和采用金属型芯，易于实现机械化作业，但安放砂芯较麻烦 结构简单、制造方便，尺寸精确，操作便利 综合分型 水平分型 垂直分型 整体型 二、金属型铸造工艺 1 ．加强金属型的排气 2 ．在金属型的工作表面上喷刷涂料 3 ．预热金属型并控制其温度 4 ．及时开型 三、金属型铸造的特点和使用范围 ★特点： 1．金属型铸件冷却速度快，组织致密，力学性能高。 2．铸件的尺寸精度和表面质量均优于砂型铸造件。尺寸精 度达IT12~IT14，Ra值平均可达6.3~12.5μm。 3. 生产率高，劳动条件得到改善。 4. 金属型不透气、无退让性、铸件冷却速度快，易产生 气孔、应力、裂纹、浇不到、冷隔、白口等铸造缺陷。 ★应用： 适用于有色合金铸件大批量生产，用于制造铝合金活塞、气缸体、油泵壳体、铜合金轴瓦轴套等，广泛用于发动机、仪表、农机等工业。 第三节 压力铸造 压力铸造是在高压的作用下，以很高的速度把液态或半液态金属压入压铸模型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种铸造方法。 1.压铸机 压铸机按其工作原理结构形式分为冷压式压铸机和热压式压铸机。其工艺循环见动画。 (1)冷室压铸机（卧式、立式、全立式）的压室和熔炉是分开的，压铸时要从保温炉中舀取金属液倒入压室内，再进行压铸。 (2)热室压铸机（普通热室、卧式热室）的压室与合金熔化炉联成一体，压室浸在保温坩埚的液体金属中，压射机构装在坩埚上面，用机械机构或压缩空气所产生的压力进行压铸。 2 压铸模 压铸模是进行压铸生产的主要工艺装备，压铸生产过程能否顺利进行，铸件质量有无保证，在很大程度上取决于模具结构的合理性和技术上的先进性。 压铸模主要由动模和定模两大部分组成，其总体结构如动画所示。 3 压力铸造的特点和使用范围 1）铸件的尺寸精度和表面质量最高。公差等级一般为 IT11~IT13级，Ra为3.2~0.8μm。 2）铸件的强度和表面硬度高。抗拉强度可比砂型铸造提高25~30%，但伸长率有所下降。 3) 可压铸出形状复杂的薄壁件。 4) 生产率高。国产压铸机每小时可铸 50~150次，最高可达500次。 5) 便于采用镶嵌法。 6) 压铸设备投资大，压铸型制造成本高，工艺准备时间长，不适宜单件、小批生产 7) 由于压铸型寿命的原因，目前压铸尚不适宜铸铁、钢等高熔点合金的铸造。 8) 压铸件内部存在缩孔和缩松，表皮下形成许多气孔。 应用：有色薄壁小件 的大批量生产。 第四节 离心铸