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指生产作业环境对作业安全有影响的重大问题。主要包括以下情况: (1)温度、湿度、噪声不合要求; (2)照明、能见度、视线不合要求; (3)作业场地狭小或存在坠落、滑跌、碰撞等危险性; (4)安全通道(含人行道、车行道、天车吊物通道及消防通道)不合要求; (5)空气质量不良(有毒、有害气体或粉尘超标); (6)自然条件存在危险性(如地震、地基沉陷、地质不良等); (7)其他。 作业环境缺陷 标准化作业 标准化作业是组织现代化生产的重要手段,是程序性强作业(如冲压作业、起重作业、停送电作业等)中控制人为失误的有效方法。它是要求工人通过对有关作业程序的学习,反复训练,逐渐形成条件反射,达到操作准确无误、高效、优质的良好效果。 标准化作业的技术关键是标准化作业程序的编制。 指挥、摘挂钩要领 作业顺序 驾驶要领 1、确认捆绳完好 2、确认有关设备停机 3、确认吊物绑扎可靠 4、确认人员处于安全位置 作业准备 按危险控制点检查表重点检查操作手柄、钢绳、抱闸、防过卷装置及信号设施 于安全位置发要车指令 开到吊物位置 鸣铃;取好滑行距离;大小车初步找正 站在安全位置发落钩指令 落钩 小车点动至吊物正上方;钩 头落至挂钩工正好握住处 注意站位和姿势 挂钩 点动受力,校正大小车,使 吊物处于平衡状态 待吊物平稳后撤离危险区 试吊 吊物升离地面20cm左右停 车试抱闸 天车标准化作业程序 确认吊物没有挂连它物 起吊 5或6档提升吊物,使其下部 超出最高障碍物50cm 随后跟进护道 运行 逐档加速,中档平稳行驶; 严禁通过人或重要设备上方 确认落物处正常后 指出落物位置 开到落物位置 取好滑行距离,确认落物处 环境正常 注意监护 落物 大小车2、3档点动,使吊物 对准落物位置,5档下放 确认吊物落平稳后 于安全位置摘钩 摘钩 注意配合 指挥天车离开 升钩运行 吊钩升至接近极限位置;鸣 铃后运行至指定位置;所有 手柄打回零,切断开关 本作业完成 作业要点: 天车如进行吊大块矿岩作业,必须注意: 1、板式给矿机、颚式破碎机及除尘设备停机后方可进入矿仓、格栅、老虎口等处作业。并通知上方暂停倒矿。 2、必须设专人监护,并在佩带质量可靠、固定牢固的安全带后方可进入矿仓或老虎等处作业。 3、进入矿仓、格栅、老虎口等处作业前,必须将大块周围(特别是板式给矿机上的矿石)清除干净。 4、摘挂钩人员在大块附近作业时,应确认大块放置平稳,并站在矿石的侧方,防止大块滚动伤人,摘挂钩时注意与天车工的配合,防止吊荷或吊具伤人。 天车如进行吊运零部件作业,必须注意: 1、核准零部件重量、长度、宽度、高度等情况。 2、指定唯一的指挥人员,并按规定的信号指挥,其他人员尽量避免进入危险区域。 3、运行路线周围的障碍物先清理干净。 危险预知活动 危险预知活动是学习日本的管理经验形成的一套在一般危险作业(不适于实施标准化作业的场合)中控制人为失误因素的重要手段。该活动一般分危险预知训练和工前危险预知活动两步骤进行。 危险预知训练的目的在于发掘作业中的危险因素,并制定控制措施。该活动一般由厂(矿)或车间根据危险源辨识结果确定并下达训练课题,事先由班组长作准备,发掘作业过程中潜在的危险因素,提出控制危险的措施,并形成书面材料,然后利用安全活动日时间由班组长作中心发言,并发动班组成员讨论,提出修改、补充的意见。危险预知训练开展几轮后,可将结果整理汇总成册,经审定后作为工前危险预知活动的依据。 工前危险预知活动利用上岗作业前的短暂时间进行,要求班组长根据危险预知训练的结果,对人员、工具、环境、对象进行确认,并将措施布置落实到人,在实际工作中贯彻实施。 危险预知活动程序 培训骨干 制订训练计划(下课题) 危险源登记表 班组长准备 过去事故情况 群众发掘问题 班组总结并确定重点 群众提安全措施 班组长总结 填写预知训练记录表 整理成册 工前危险预知活动班组长布置实施 领导审查 故障处理及应急训练依据 合格 不合格 活动单位:程潮铁矿采车间 活动时间:1997年7月28日 潜在危险因素 预防措施 危险预 知题目 中深孔放炮 工段 班组 负责人 记录人 序 号 内 容 序 号 内 容 采二 爆破队 岗 位 作 业 状 况 1、装药、放炮需多人配合; 2、作业场地狭小; 3、照明不良。 1 2 3 4 顶板有危石或异常裂缝,可
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