扣件式钢管脚手架专项方案.docxVIP

3.4 模板工程安装、拆除及控制措施 3.4.1?模板安装前的准备工作 1.模板加工要求 柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两面三刀对角线误差不于 1mm，尺寸过大的模板须进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双 面刨光，主龙骨至少要单面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使 用。 大钢模板表面平整度控制在?1mm?以内，拼缝小于?1mm，模板必 须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防锈处理，重点检查 面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸，模板背面喷刷两遍防锈 漆。模板进入现场后，进行模板支脚及防护架的组装，并预先拼装模 板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。 2．模板加工管理 模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收 合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必 须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。 3．模板安装前的准备工作 （1）安装前，应审查模板工程方案审批手续是否齐全，模板工 程设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造是否符合实际 1 情况，是否有安装拆除方案。 （2）对作业人员进行全面详细的安全技术交底。 （3）作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模 板有无锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。 （4）工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用 绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。 （5）支承支柱的土壤地面，应事先整平夯实，并做好 2 3 4 5 4 扣件式钢管脚手架专项方案 4．1 扣件式钢筋脚手架的组成和质量要求 4．1．1 扣件式钢管脚手架的组成 扣件式钢管脚手架由于具有节约木材、经久耐用、装拆方便、连 接牢固、强度高、稳定性好等特点，是国内应用最为广泛的脚手架之 一。 扣件式钢管脚手架主要由钢管和扣件组成。脚手架的搭设，根据 使用的不同，分为单排、双排、满堂红等数种。钢管规格一般采用外 径?48mm，壁厚?3.5mm?的焊接钢管，或外径为?51mm、壁厚?3-4mm 的无缝钢管。整个脚手架系统则由立杆、纵横水平杆、剪刀撑、连墙 件、脚手板以及连接它们的扣件组成。立杆用对接扣件连接，纵向设 长水平杆连系，与立杆用直角扣件或回转扣件连接，并设适当斜杆以 增强稳定性。 4．1．2 扣件式钢管脚手架构配件质量要求 6 （1）?钢管宜采用力学性能适中的?Q235-A（3）钢，其力学性能 应符合国家现行标准《碳素结构钢》的规定。每批钢管进场时，应有 材质检验合格证。 （2）?钢管选用外径?48mm、壁厚?3.5mm?的焊接钢管。立杆、大 横杆和斜杆的最大长度为?6m，小横杆长度?1.5m。 （3）?扣件表面应进行防锈处理。 （4）?脚手架应采用毛竹片制作，脚手板的两端应采用?18#铅丝 双股并联绑孔不少于?4?点。 （5）?钢管及扣件标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀， 扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。 （6）?外架所用的钢管均采用黄色，栏杆采用白色相间色，扣件 刷暗红色防锈漆。 （7）?钢管质量检验要求见表?4-1。 （8）?扣件质量要求 （9）?必须有厂家的生产许可证、产品合格证、检测试验报告； （10） 扣件不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼及其他铸造 缺陷，表面砂浆、毛刺等应消除干净； （11） 扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧 时接触良好； 7 （12） 扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两个旋转面间 隙应小于?1mm。 （13） 扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于?5mm。 （14） 扣件表面应进行防锈处理； （15） 扣件螺栓拧紧扭力矩达到?70N.m?时，可锻铸铁扣件不 得破坏； （16） 螺栓不得滑丝； （17） 脚手片采用毛竹脚手板，尺寸为?1.0m*1.2m?或 1.2m*1.5m。 8 4．2 扣件式钢管脚手架构造要求 见?P76?页表?4-2。 4．3 扣件式钢管脚手架计算 4.3.1?计算基本规定 （1）脚手架的承载能力应按概率极限状态设计法的要求，采用 分项系数设计表达式进行计算。计算内容包括： 1)?纵向、横向水平杆件等受弯构件的强度和连接扣件的抗 滑承载力计算； 2)?立杆的稳定性计算； 3)?连墙件的强度、稳定性和连接强度的计算； 4)?立杆地基承载力计算等。 （2）计算构件的强度、稳定性与连接强度时，应采用荷载效应 基本组合的设计值。永久荷载分项系数应取?1.2，可变荷 载系数应取?1.4。 9 （3）脚手架中的受弯构件，应根据正常使用极限状态的要求验 算变形。验算构件变形时，应采用荷载短期效应组合的设 计值。 （4）当纵向或横向水平杆的轴线对立杆轴线的偏心距不大于 55mm?时，立杆稳定性计算中可不考虑此偏心距的影响。 （5）50m?以下的常用敞开式单、双排脚手架，当采用