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F1赛车 F1赛车进站维修 ，时间就是比赛成绩。整个车队围着一台车转。 SMED的实际效果 私家车 10—30分钟 F1赛车 4— 7 秒 SMED的实际效果 SMED介绍 SMED介绍 “计划赶不上变化” 为了响应市场需求变动，计划在执行过程中是经常改变的。这就要求生产车间在可能毫无准备的情况下实现产品切换，以满足市场急需。当频繁调线时，车间的交付表现会是一团糟，因为虽然满足了市场急需，但工作时间大量地花在调线上，产量绩效就会变差。事实上，我们虽然频繁调线，也往往满足不了市场的需求。 SMED介绍 SMED介绍 SMED介绍 优化物流 ：能够对客户的业务定单作出快速反映为绝对条件，确保对作业频繁波动的快速反映且与之连动性和同步化。 即：灵活生产——不需额外的库存即可满足客户要求. 快速交付——缩短交货时间即资金不压在额外库存上. 优良品质 ：减少调整过程中可能的错误. 高效生产 ：缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率，即OEE （设备综合效率)提高. SMED介绍 SMED介绍 SMED的6个层次： 没有快速换模的观念 各位分钟换模 零换模 一触换模 一周换模 无需换模 SMED介绍 为什么换线时间长？ 要求很高的知识和技巧 只有通过经验的积累才能提高 为了减少切换时间太久而对生产及成本造成的影响，尽量将生产批次扩大。 这些都是起源于大量式生产的思想以及人们的主观臆想。 SMED介绍 SMED介绍 混淆了内部和外部的切换操作 很多操作时可以在设备运转时进行的，可实际却在停车时进行。 切换工作没有进行优化 没有制定合适的标准 没有进行平行作业 工具、部件远离作业现场，难以找到 很多部件需要装配 很多困难的设置，需要进行调整。 SMED介绍 法则1：并行操作 法则2：手动，脚勿动 法则3：使用专用的工装夹具 法则4：与“螺丝”不共戴天 法则5：不要取下螺丝螺栓 法则6：基准不要变动 法则7：做好事前准备 法则8：能简则简 SMED的实施过程 SMED的实施过程 SMED的实施案例 SMED的实施案例 SMED的实施案例—记录换模过程 SMED的实施案例—1 SMED的实施案例—2、3、4 关闭手机 问：为什么要换电池？ 答：旧电池没电就会关机，会影响客户随时咨询。 问：客户只有这样一种联系方式么？ 答：即时联系方式只有这样一种。虽然还有邮箱，但是邮件要每晚集中处理，有急事时会耽误事。 问：为什么换电池要关手机？ 答：一定要关。否则会损害手机寿命。 问：为什么在刚才的地方关机，必须这样做么？ 答：不必须，但电池在家里，在家里关机可以减少关机的时间。 问：刚才关机的地方离电池还有5M远，可以在更近的地方换关机么？ 答：当然可以。 SMED的实施案例—2、3、4 关闭手机 问：什么时候关机。 答：换电池的时候。 问：请具体点。非关机不可的时候。 答：至少旧电池取出时应是关机状态。 问：关机可不可以放在后面做，先做其它工作。 答：对于部分工作是可以的，具体是打开后盖，走去充电器，取下充电器上的电池。它们与关机不冲突。 …… SMED的实施案例—2、3、4 现场5W1H讨论 SMED的实施案例—2、3、4 ECRS优化 SMED的实施案例—2、3、4 SMED的实施案例—2、3、4 SMED的实施案例—5 区分内外部换模 SMED的实施案例—5 区分内外部作业 必须停机才可以进行的是内部作业。 不必停机也可以进行的是外部作业。 研讨并重新定义外部与内部作业。 1、明确作业名称; 2、研讨作业的有效性; 3、研讨作业方法的有效性; 4、研讨作业顺序; 5、研讨作业分担； SMED的实施案例—5 SMED的实施案例—5 SMED的实施案例—5 浪费时间的实例(内部时间--外部时间) 停机以后才将部件或工具移至机器处 在装配时才发现工具或部件的缺陷 在部件安装好后才发现部件的缺陷 在装配过程中更换和维修部件 在装配过程中寻找部件、螺钉、材料等 SMED的实施案例—5 准备和使用检查表 列出切换工作中需要的所有东西 工具、部件、标准操作规程以及需要的人员 合适的操作条件 温度、压力、转换开关设置、阀门等. 产品的规格和尺度 标出已经准备好的项目 对于每一个操作过程均使用检查表 SMED的实施案例—5 进行功能检查 检查在切换时所有要使用的配件、工具状况是否良好、功能是否齐全 在切换开始前就要检查，以便能及时进行修理 SMED的实施案例—5 改进部件和工具的运输 所有新的部件和工具必须在停车前运到现场 - 外部操作 所有换下的部件和工具应在切换结束后才进行清理和转存 - 外部操作 将部件、工具存放于工作现场. 切换时只动