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工程实体质量控制措施 一、钢筋工程 （一）、原材料 要求：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状 或片状老锈。 方法：钢筋加工前，对钢筋要进行检查，钢筋是否平直，表面 是否清洁，无损伤，是否存在颗粒状或者片状老锈，合格后方可进 行加工使用。否则必须进行处理，使其消除以上各种现象。 （二）、加工 要求及方法： 1?操作人员严格按钢筋配料单进行钢筋加工，确保尺寸正确。 2 严格按操作规程及质量标准执行，成型后的钢筋要挂牌分类 堆放，存于钢筋棚内，并做好防锈。 3 焊工须有上岗操作证，钢筋焊接施工前，应先进行钢筋试验 焊接，合格后方可进行施工焊接。钢筋焊接接头按规范要求做抽样 试 验。（焊接长度：单面焊不少于?10d，双面焊不少于?5d,焊接钢筋直 径大小不一致时，以小的直径为准。） 4 一级盘圆钢筋加工前先进行调直，箍筋弯钩应满足?135°， 平直部分长度不小于箍筋直径的?10?倍。 5 钢筋滚压直螺纹连接 钢筋滚压直螺纹连接,是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行 滚压,螺纹一次成型。 加工要求： 钢筋示意图见图?14．6．2。 一般情况下?L=套筒长度/2+2P(P?为丝距长度) （三）、安装 要求：?基本规定 1、采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受 力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按?35d 计算(d 为被连接钢筋中的较大直径)。在同一连接区段内有接头的受 力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率(以下简称百分率)， 应符合下列规定： （1）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在 高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅱ级接头的接头百分率 不应大于?50％；I?级接头的接头百分率可不受限制。 （2）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密 区；当无法避开时，应采用?I?级或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大 于?50％。 （3）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不 受限制。 （4）对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于 50％。 2?、接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的?10?倍。 二、模板工程 （一）、模板安装 1、模板安装的尺寸偏差 （1）模板与模板之间的拼缝间隙±10mm。 （2）梁、墙、柱尺寸偏差+5mm，-5mm。 （3）底模上表面标高偏差±5mm。 （4）单根柱的垂直度偏差±8mm。 （5）相邻两板面高低差±5mm，预留洞中心线位置允许偏差为 10mm，尺寸偏差为（+10，0）mm。 （6）表面平整度±5mm。 （7）通梁必须拉通线校正在一直线上，偏差在±5mm。 2、模板接缝处胶带条的粘贴，在板面模板铺设完毕后，应检查 接缝间的缝隙，若缝隙较大的应采用胶带条来粘贴，防止混凝土浇 筑过程中漏浆。粘贴时必须用扫帚或抹布把模板表面清理干净，然 后才能粘贴胶带。 3、整个楼层板面模板铺设完毕后，必须把模板表面及梁内的垃 圾清理干净，便于钢筋组绑扎钢筋。 所有模板加固完毕后，必须把留在下层楼面的木方、钢管、扣 件、层板、钎丝、园钉、杂物等收清干净，便于主体组收浆。 4、模板的支撑、加固、校正 模板的拼缝不应漏浆，模板与混凝土的接触面应清理干净并涂 刷隔离剂。 对跨度不小于?4m?的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要 求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1\1000～3\1000。 合模前要检查构件竖向接合处面层混凝土是否已经凿毛。 对通排柱模板，应先校两端柱模板，校正固定，拉通长线校正 中间各柱模板。 柱子的加固箍间距为?500mm～1000mm?一道柱箍。 挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。 墙模板安装时，要使两侧穿孔的模板对称放置，确保孔洞对准， 以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。墙模板上口必须在同一水平面上， 控制墙顶标高一致。 剪力墙的加固箍?5?道为宜，一般?500mm?设置一道墙箍，且侧面 必须用剪刀撑（即侧面加两道斜撑），且斜撑间距为?1mm?左右，斜撑 的固定点宜在浇筑板面混凝土时预埋结点。 （二）、模板拆除 1、模板拆除过程中，若发现有严重的质量问题（如蜂窝、麻面、 狗洞、露筋及爆模等等）应停止拆模，立即通知项目管理人员或向 主体班组、钢筋班组组长说明情况，以便及时提出解决方案或处理 办法，一方面是为了对出现的质量缺陷做出修复，另一方面是不了 减少相关的经济损失。 2、拆除模板必须满足拆除时所需混凝土强度，经工程技术人员 同意，不得因拆模而影响工程质量。 3、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求的?75%， 悬挑构件必须过到强度的?100%才能拆除。依据同条件试件的强度来 确定。 4、柱模及侧模拆除时混凝土的强度应能保证其表面棱角不受损 伤。在不掺入任何物质（如减水剂，缓凝剂等等）的情况下，一