合成氨车间危险化学品物料安全技术说明书.docVIP

合成车间危险化学品管理规定 一、管理方针 质量受控;管理受控;使用受控;废弃受控;流转受控。 二、管理目标 完全掌控化学危险品的采购、验收、储存、使用、废弃、外借环 节;杜绝危险化学品管理失控、使用失控。 三、危险化学品目录清单 危险化学品目录清单 四、危险化学品物料安全技术说明书(MSDS 见附件 [合成车间化学品安全技术说明书(MSDS ] 五、 危险化学品库存量 危险化学品储存量规定 六、管理机构和使用 七、管理和使用职责 组长职责:负责车间危险化学品管理工作的整体统筹和安排,为 车间危险化学品管理工作提供政策和资金支持。 副组长职责:协助组长,审核车间危险化学品物资计划,监督落 实危险化学品的采购、验收、储存、使用、废弃、外借环节,杜绝危 险化学品管理失控。 车间主要管理责任人职责(王爱民、丰劲松 :按照本规定对化学 危险品的采购、验收、储存、使用、废弃、外借环节进行过程管理和 使用,杜绝危险化学品管理失控和使用失控。 八、危险药剂使用规程 附件 2 九、危险化学品技术资料目录 1、厂家联系方式 2、使用说明书 王爱民 丰劲松 南鹏 高勇 潭献华 王宝江 王瑞 徐谊忠 3、安全技术说明书 4、质量检验保证报告 十、化学危险品危害识别清单 化学危险品危害识别清单 十一、化学危险品储存条件 1、石化分库 2、化肥厂进口库 3、车间受限储存 十二、化学危险品失控防范措施 1、存放在石化分库和化肥厂进口库的危险化学品不属于合成车间 防范范围。 2、存放在合成车间的化学危险品属于合成车间防范范围。防范措 施如下:受控储存,专人管理,按规定使用,按规定报废。 十三、危险化学品培训规定 1、危险化学品安全技术说明书放在员工随时可以获得的地方备 用。 2、每季度对危险化学品安全技术说明书和使用规程进行一次全车 间范围内的培训。 十四、危险化学品废弃管理 装置工程师或技师根据库存情况报采购计划→副主任审核(必选 项→主任审批(必选项→技术科审核(必选项→安全科(必选 项→装备科物资采办(必选项→公司相关部门协助处理。 十五、危险化学品采购管理 1、装置工程师或技师根据库存情况报采购计划→副主任审核(必 选项→主任审批(必选项→技术科审核(必选项→装备科物资 采办(必选项→领导审核(必选项 。 2、装备科物资采办协助提供厂家资质证明资料。 十六、危险化学品验收管理 装备科物资采办通知合成车间对某批新到危险化学品进行验收→ 合成车间接通知派专业人员会通技术科人员和装备科人员到现场验收 →合成车间填写验收单,其它参与验收方签字→合成车间保存验收单 →合成车间保存该批次危险化学品资料。 1、如果资料不全,拒绝验收。 2、没有按照要求的型号和规格到货拒绝验收。 3、验收中存在质量等问题,拒绝接受。 附件 1 润滑油安全技术说明书(MSDS 氨安全技术说明书 (MSDS 一氧化碳安全技术说明书 (MSDS 硫化氢安全技术说明书 (MSDS 甲烷安全技术说明书 (MSDS 乙烷安全技术说明书 (MSDS 二氧化碳安全技术说明书 (MSDS 氮气安全技术说明书 (MSDS 氢气安全技术说明书 (MSDS 二乙醇胺安全技术说明书 (MSDS 联氨安全技术说明书 (MSDS 五氧化二钒安全技术说明书(MSDS 磷酸三钠安全技术说明书(MSDS 碳酸钾安全技术说明书(MSDS 附件 2 合成车间药剂添加规程 为规范装置药品添加作业,降低药剂添加不当对系统造成的不良影响,特编制本规程。 一、添加原则 各药剂的添加依据化验室的分析结果和理论计算结果进行判断。 若怀疑分析结果有误应及 时联系调度安排化验室加样,并做好加样结果的记录。 二、各药剂的添加 五氧化二钒 方式:倒入地下槽中溶解后打入系统。 要点:为保证溶解充分,在稍通加热蒸汽的情况下在地下槽中搅拌 2-3小时后加入 系统。加入速度根据脱碳系统实际情况而定。每槽溶液溶入的 V 2O 5量一般不超过 1桶(40kg ,特殊情况需加大溶入量时由装置决定后通知。 碳酸钾 方式:倒入地下槽中溶解后打入系统。 要点:控制同一槽 (地下槽 溶液中溶入的 K 2CO 3袋数并且一定要等到地下槽的水 或溶液达到沸腾后才能开始溶否则会发生结晶。 溶解时现场应有专人进行记录, 每 槽溶液溶入 K 2CO 3不得超过 30袋, 同时保证地下槽加热蒸汽、 地下槽搅拌器投用, 防止溶液结晶。 二已醇胺 方式:用蒸汽加热溶解入地下槽后打入系统。 要点:加热溶解的时间较长,在此过程中注意现场需由专人负责,避免有杂物落入 地下槽。每槽溶液溶入量不超过一桶(220kg 。 磷酸三钠、消泡剂、联胺及氨 溶液配制过程,详见操作规程中联胺及氨