合成渣精炼法控制钢帘线夹杂物形态.docVIP

合成渣精炼法控制钢帘线夹杂物形态 章　军,王　勇,李本海,许晓东 (首钢技术研究院,北京　100041 摘　要:通过改变精炼过程造渣工艺,减少Al 和铝矾土的加入量达到控制钢中夹杂物形态的目的。试验结果表明,对于钢帘线的精炼,最有效控制夹杂物形态的渣是硅灰石或其它成分与硅灰石的混合物。采用新的炉渣精炼工艺,钢水纯净度明显改善。关键词:钢帘线;夹杂物;Al 2O 3;硅灰石 中图分类号:TF769.2　　　文献标识码:A 　　　　文章编号:1004-7638(200304-0039-05 CONTR OLLING OF INCL USION MORPH OLOG Y IN STEE L COR D B Y COMPOSITE REFINING SLAG ZH ANGJun ,W ANG Y ong ,LI Ben -hai ,X U X iao -dong (T echnical Research Institute of Shoudu Iron S teel G roup C orp.,Beijing 100041,China Abstract :The inclusion m orphology is controlled by changing slag formation and reducing the added quantity of Al and bauxite in refining process.The results dem onstrate that the m ost effective method to control the inclu 2sion m orphology is adding w ollastonite or the mixture of w ollastonite in refining process of steel cord.The cleanliness of m olten steel has been greatly im proved after adopting new slag refining process.K ey Words :steel cord ;inclusion ;Al 2O 3;w ollastonite 0　引言 　　钢帘线被誉为钢铁产品中“皇冠上的明珠”、“线 材中的极品”,是超洁净钢的代表产品和钢铁企业线材生产水平的标志性产品。帘线钢的生产对冶炼过程及工艺具有特殊的要求,在拉丝和合股的过程中几乎不允许断丝(一般要求每100000m 断丝不能超过一次。钢中的脆性夹杂物是造成钢帘线出现缺陷的主要原因之一,象Al 2O 3这种既硬又不变形的夹杂物是导致钢丝拉拔和合股断裂的主要原因。消除钢中的不变形夹杂物或使其尺寸尽可能的小,可以避免钢丝的断裂。 1　72A 钢帘线冶炼工艺及夹杂物要求 1.1　冶炼工艺 冶炼工艺为:铁水脱硫(S ≤0.010%→80t 转炉(低拉增碳、挡渣出钢→LF +VD (LF 造渣、VD 深真空时间≥10min →130mm ×130mm 铸坯(保护浇注、过热度25℃、结晶器电磁搅拌。1.2　对夹杂物的要求 (1夹杂密度(氧化物:大于1μm 夹杂物的数 量小于1000个/cm 2,脆性夹杂物尺寸小于15μm 。 (2不允许有氮化钛夹杂。 (3夹杂物中Al 2O 3含量应少于50%。 　　[收稿日期]:2003-08-12 作者简介:章　军(1973— ,男,1998年毕业于包头钢铁学院,硕士学位,工程师,现在首钢技术研究院钢研所从事品种开发和炼钢工艺研究工作。 第24卷第4期2003年12月 　　　　 钢　铁　钒　钛 IRON STEE L VANADI UM TIT ANI UM 　　　　　 V ol.24,N o.4 December 2003 　　夹杂物中Al 2O 3含量与不变形夹杂物指数见图1[1]。由图1可见,夹杂物中Al 2O 3含量在20%时, 不变形夹杂物指数最低 。 图1　夹杂物Al 2O 3含量与不变形夹杂物指数的关系 　　针对钢中夹杂物形态与精炼渣中Al 2O 3含量的关系,2002年首钢72A 钢帘线的试制先后经历了三个阶段:精炼渣含Al 2O 317.0%~25.0%(平均19.54%;精炼渣含Al 2O 311.0%~16.0%(平均14.37%;采用硅灰石或其它成分与硅灰石的混合物作为顶渣达到控制夹杂物形态的目的,LF 精炼终 渣Al 2O 3含量9.0%~11.0%(平均9.68%。 2　试验方法 　　采用东德Z eis 双筒显微镜对72A 钢盘条进行 了定量金相分析,并在英国剑桥产SE M360扫描电镜下对夹杂物成分进行了分析。 3　试验结果分析 3.1　第一阶段 72A 钢帘线