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合成纤维织物直接印花 合成纤维织物直接印花----涤纶织物分散染料直接印花 一、印花特点 1、分散染料：分子结构简单，微溶于水，适用于合成纤维的印花，如涤纶和涤棉织物印花。 2、采用热溶法、高温高压汽蒸法、高温常压汽蒸法固色。 3、染料选择大多选中温型和高温型染料采用高温热熔法固色，以改善升华牢度和固色率 4、印涤棉织物有银丝现象，一般宜印制中浅色。 二、印花工艺 1、工艺流程 色浆调制→印花→烘干→固色→水洗→皂洗→ 水洗→烘干 2、工艺说明 （1）印花色浆处方 组分作用 分散染料 X g 着色剂 尿素 50-100 g 吸湿膨化剂 酸或释酸剂 5-10 g PH调节剂 防染盐S 5-10 g 抗还原剂 原糊 Y g 增稠剂 合成 1000 g 合成纤维织物直接印花----涤纶织物分散染料直接印花 2、工艺说明 （2）固色方法及条件 常压高温汽蒸法：160-180℃，4-8min； 热溶法（HTS法）：180-210℃，1-2min； 此法不适合弹力涤纶织物和针织涤纶织物等易形变织物。 高温高压汽蒸法：128℃-130℃，30-45min。 密闭蒸箱间歇式生产，可适合易变形的织物，织物手感好。 二、印花工艺 合成纤维织物直接印花----涤纶织物分散染料直接印花 2、工艺说明 （3）注意事项 A 溶解用水不宜超过40OC，否则分散剂易凝聚； B 不宜采用铁质容器，必要时可用六偏软水，以防染料与金属络合变色； C 色浆PH值宜控制在5-6，可用乳酸或酒石酸调节； D 原糊选用海糊为佳，并可适当加入A浆以提高刮印性； E T/C印花时不宜加尿素，否则高温下尿素分解易沾污棉纤维。 二、印花工艺 合成纤维织物直接印花----涤纶织物分散染料直接印花 一、工艺流程 调浆→印花→烘干→汽蒸→后处理 二、工艺处方 组成 用量 作用 阳离子染料 X g 着色剂 古拉辛A 30g 助溶、吸湿剂 98%HAc 10-15g PH调节剂 酒石酸 15g PH控制剂 氯酸钠 15g 抗还原剂 原糊 400~600g 增稠剂 水 合成1000g 溶剂 合成纤维织物直接印花-----腈纶织物阳离子染料直接印花 三、汽蒸设备及条件 1、汽蒸设备（松式设备） 高温无底蒸化机、圆筒蒸化机。 2、汽蒸条件 T：102-103OC，t：25-30min 四、后处理 常规后处理 水洗→皂洗（净洗剂：1.5-2g/L，50-60OC） →水洗 合成纤维织物直接印花-----腈纶织物阳离子染料直接印花 五、注意事项 1、拼色时，应选用配伍值相同或相近的染料； 2、由于阳离子染料扩散性较差，故应适当延长汽蒸时间； 3、由于腈纶织物易形变，故宜选用松式汽蒸设备； 4、印花原糊不能选用阴离子型原糊，一般选用合成龙胶糊。 合成纤维织物直接印花腈纶织物阳离子染料直接印花 BEA Confidential * BEA Confidential * BEA Confidential * BEA Confidential BEA Confidential * BEA Confidential * BEA Confidential *