硅橡胶应用中和常见问题.pptVIP

挤出过程中常见问题 a、制品表面不光滑：机头温度低，致使表面出现麻面；胶料局部产生焦烧；胶料预热不均匀；挤出速度过快等。总之是由于硫化不均造成的。 b、焦烧褶皱：硫化速度过快，温度过高。 c、气泡或海绵状：挤出速度过快，使胶料中的空气排不出；原材料中含水或挥发物过多；温度过高表面硫化过快。 * 挤出过程中常见的问题 d、条痕裂口：胶料含有杂质或自硫胶粒；口型表面粗糙。 e、制品规格不准确：牵引速度过快或过慢；口型安装不合理。 * 性能检测-门尼粘度 * ?标准： GB/T 1232.1、ASTM D 1646、DIN 53523、ISO 289 ?测量转子旋转过程中，胶料产生的扭矩，以此评价胶料的加工性能 性能检测-威廉可塑度 塑性值：在规定的温度和时间下，一个初始高度接近10mm、体积2cm3的圆柱形试样承受49N的压力后，用毫米表示的高度值乘以100。 * 性能检测-硫化性能 * ?标准： GB/T 16584、ASTM D 2084、DIN 53529、ISO 6502 ?TS2表征胶料的焦烧时间，即工人的操作时间，故TS2应适当长些。 ?T90表示胶料硫化90%所需时间。T90越短，客户的生产效率越高。 性能检测-密度 * 测试标准：GB/T 533、ASTM D 792、DIN 53479、ISO 2781 目的：计算投料量，估计成本 性能检测