工艺管理制度.QGZT02.01-2017.docVIP

QG/ZT09.01-2010 PAGE 0 PAGE 1 QB 光明铁道控股有限公司企业标准 QG/ZT02.01-2017 工艺管理制度 2017－10－18 发布 2017－10－28实施 光明铁道控股有限公司标准化委员会 发 布 QG/ZT02.01-2017 第 PAGE 1 页 共 7页 前 言 本标准由光明铁控股有限公司标准化委员会提出。 本标准由光明铁道控股有限公司技术部归口。 本标准起草单位：光明铁道控股有限公司技术部 本标准主要起草人：吴俊、方宇恒 编制 审核 批准 工艺管理制度 目的 为了加强公司工艺管理，规范各部门管理，特制定本制度。 适用范围 适用于公司各部门、生产车间以及长兴分公司的技术工艺管理。 3. 职责与权限 3.1公司工艺技术管理工作由总工程师总体负责。 3.2技术部为工艺管理归口部门。分公司技术部为总公司技术部分支部门，负责分公司技术工艺管理。 3.3技术部职责。 3.3.1负责组织新工艺、新技术、新材料的试验和应用推广。 3.3.2负责工艺方案的设计，工艺技术文件编制。 3.3.3负责工艺方案的改进和修改。 3.3.4负责工艺执行情况的监督、检查、指导。 3.3.5 3.3.6 3.3.7 3.4 各部门及生产车间职责。 3.4 3.4 3.4 4 . 工艺方案的制定 工艺方案设计编制工艺技术文件工艺方案评审 工艺方案设计 编制工艺技术文件 工艺方案评审 工艺方案试验 工艺方案验证 工艺方案批准 方案中止 4.2技术部负责工艺方案的设计及工艺文件的编制 4.3总工程师负责组织工艺方案评审 4.4各部门及车间负责工艺方案试验 4.5技术部负责工艺方案验证，验证结果汇总后报总工程师审批，如需继续改进反馈至方案设计者，如方案失败，由总工程师决定是否中止。 5 工艺方案的改进与修改 5.1 工艺方案改进始终围绕着提高产品质量、提高生产效率、降低生产成本、改善生产环境为主题不断地改进。 5.2 工艺方案改进须由技术部组织，按工艺方案制定流程进行，经总工程师批准后方能实施，任何人不得擅自修改工艺方案。 5.3 各部门技术人员应积极吸收新技术、新工艺，推动技术进步。 5.4 工艺参数临时变更，须经总工程师批准，由技术部下发《工艺通知单》。 6 工艺方案的执行 6.1 工艺方案发布后应发放到相关岗位，并组织相关人员学习。生产部门、各车间必须严格执行生产工艺，任何人不得违反或擅自修改。 6.2 关键特殊工序操作人员应每天记录该岗位的工艺执行情况，确保工艺方案的贯彻实施。 6.3 工艺管理人员有权制止一切违反工艺方案的操作行为。 7 工艺检查及事故处理 7.1 技术部工艺员每天对工艺执行情况进行检查，对工艺违章情况进行指导并纠正，对违章工序下发《整改通知单》。 7.2 对多次违章者，报请有关部门，进行调理岗位等处置。造成严重后果者，按公司《质量处罚条例》进行处罚。 ____________________________________ 7.3 各操作岗位职责及违规操作处罚规则。 序号 检查项目 检查项目、岗位要求 1 混凝土搅拌 配料精度符合配合比通知单要求 净搅时间不少于120秒 混凝土工作度符合工艺规程要求 2 清 模 清模必须干净，脱模剂喷涂均匀 标志牌清晰、牢固，橡胶棒/预埋套管必须垂直牢固。若出现标志牌及橡胶棒损坏需及时更换。 3 钢筋下料长度 绝对误差≤10mm 相对误差≤1.5mm 4 钢筋墩头 镦头直径：Φ6.25钢筋：≥8.75mm；Φ7钢筋：≥9.8mm 墩头厚度: Φ6.25钢筋：≥6.5mm；Φ7钢筋：≥7mm 5 钢丝编组、入模 确保钢丝不交叉、不错位 同一端两块挂丝板不能新旧混用 6 张 拉* 张拉值：必须符合各型号工艺规程要求 张拉程序为：0→σkN→持荷1min→补拉至σkN（紧螺母）→0（记录） 必须保证钢丝保护层符合工艺规程的要求 7 箍筋、螺旋筋 箍筋数量正确，绑扎牢固 端箍筋离端部30±10mm 螺旋筋摆放正确 扎丝头必须向下弯 8 振动成型 平灰多余的料必须放在料斗内 振动时间：一振+二振≥3min 振动后混凝土是否与壳体平齐 保证混凝土时间在30min之内 二振后应检测压花深度，保证符合工艺要求 9 清边清槽 保证不损坏端部混凝土，钢模内多余混凝土要清理完全 10 养 护 养护制度符合工艺通知