工装模具管理制度QGZT06.02-2017.docVIP

QG/ZT09.01-2010 PAGE 0 QB 光明铁道控股有限公司企业标准 QG/ZT06.02-2017 工装模具管理制度 2017－10－18 发布 2017－10－28实施 光明铁道控股有限公司标准化委员会 发 布 QG/ZT06.02-2017 第 PAGE 1 页 共9页 前 言 本标准由光明铁道控股有限公司标准化委员会提出。 本标准由光明铁道控股有限公司生产部归口。 本标准起草单位：光明铁道控股有限公司生产部 本标准主要起草人：康银海 编制 审核 批准 工装模具管理制度 1 目的 为规范公司模具工装的使用、维护、保养及管理工作特制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于模具工装的设计、制造、申购、使用、维护和报废等管理工作。 3 模具工装设计制造及购置程序 3.1模具工装自制程序 3.1.1 生产车间提出模具工装申请，并经生产部及生产总监批准。 3.1.2 技术部根据申请设计出工艺技术方案。 3.1.3 生产部根据工艺技术方案组织人员进行加工制造。 3.1.4 成立专门验收小组（由生产、技术等部门相关人员组成）负责验收。 3.1.5 使用车间完成模具工装接收工作并登记建立车间台账，生产部模具工装主管（或生产计划员）将其纳入模具工装总台账（见附表1）。 3.1.6 当模具、工装折合价值超过2000元时，生产部将其相关资料（制作费用、验收记录等）汇总，送交财务部办理转固手续。 3.2 模具工装外购程序 3.2.1 生产部提出外购模具工装申请，并经生产总监批准。 3.2.2 技术部根据申请提出工艺技术要求。 3.2.3 采购部门按照工艺技术要求进行招标工作，并签订采购合同。 3.2.4 外购模具工装到厂后由验收小组（由生产、技术等部门相关人员组成）负责验收。 3.2.5 使用车间完成模具工装接收工作并登记建立车间台账，生产部模具工装主管将其纳入模具工装总台账。 3.2.6 生产部专管员将模具工装的相关资料（采购合同、送货单、验收记录等）汇总，送交财务部办理转固手续。 4 模具工装的使用及保养 4.1 操作者使用模具时必须严格遵守工艺规程，正确使用与模具相匹配的工装配件。 4.2 混凝土模具使用时应清理模内污垢，如发现较厚的混凝土粘在模体上时，使用泥刮或扁铲清除，发现较薄的混凝土粘合物时使用清洁球打磨清除，直致光洁后再用风泵吹去异物。模具与产品形状无关部分的结浆，可使用锤击清除，但不得影响到模具的形状尺寸。待清理完毕后，模体内均匀喷上脱模液，张拉杆部分涂上机油。模具每次使用必须重复以上步骤。 4.3 混凝土模具在吊运过程中，应检查自动吊钩是否同步吊实或脱开。同步吊实时，吊钩与模具是否完全吻合，以防止在吊运过程中发生脱钩堕模事故。 4.4 生产部会同技术部对所有模具工装定期进行检定（每年一次），并填写详细的检定记录（见附表2） 4.5 模具存放时应选择合适的贮存地点，要求通风、干燥，并做好防腐防锈工作。如模具存放前要均匀抹上机油防锈，有油漆面部位可以不涂。 4.6 模具应码垛整齐，要求支撑点契合，以免模具受压不均造成变形。 5 模具工装的修复、改装和报废 5.1 模具工装的修复 5.1.1 模具工装在使用过程中，如发现影响产品质量现象时，应立即停止使用该模具，并由使用车间填写修复申请单（见附表3），送交生产部相关负责人签字。 5.1.2 技术部对该模具工装进行检验，确认需修复后在修复申请单上签字。 5.1.3 技术部研究修复可行性，并在修复申请单上签字。 5.1.4 修复申请单送生产总监审核批准。 5.1.5 技术部根据修复申请单制定修复工艺方案。 5.1.6 生产部根据修复方案组织修复，修复后再由技术部进行检测，合格后方可投入使用。 5.2 模具工装的改装 5.2.1 当生产的混凝土制品品种发生变化时，由生产部模具工装主管填写改装申请单（见附表4），送交生产部相关负责人签字。 5.2.2 技术部对该模具工装进行检验，确认需改装后在改装申请单上签字。 5.2.3 技术部研究改装可行性，并在改装申请单上签字。 5.2.4 改装申请单送生产总监审核批准。 5.2.5 技术部根据改装申请单制定改装工艺方案。 5.2.6 生产部根据改装方案组织改装，完成后再由技术部进行检测，确认符合工艺要求后方可投入使用。 5.3 模具工装的报废程序 5.3.1 在生产过程中，当发现模具工装不能符合产品质量要求又无法修复时，由生产车间填写报废申请单（见附表5）。 5.3.2 由生产部会同技术部成立报废评估小组，到现场对该模具工装进行报废评估，并在报废申请单上签字。 5.3.3 报废申请单经公司