班组安全标准化.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 一个班前会搞定了许多事——如果，我们能留意到员工的情绪，那么员工的误操作就会少许多；如果每天我们讲到PPE，那么员工PPE 的穿戴问题就会少许多如果我们每天与员工一些点检设备运行，那么带病的设备就会很少出现；如果我们能够立即指出不安全的行为，并且立即消除隐患，那么安全员就可以轻松地去做“领导交给的临时性任务。”呵呵，这样才是好的班组。将安全管理的工作深入到日常的班组管理之中，让安全规程、日常安全管理事务与早会融合起来，真正做到了。顺便提一下，KYT 是危害预知活动，日企非常流行。有机会，我们专门做一次分享活动。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 班组安全生产 “五不准” 危险作业未经审批，不准作业。 设备安全防护装置不全、不灵，不准使用。 新工人未经三级安全教育，不准上岗。 特种作业人员未经安全培训、取证，不准操作。 劳动组织、人员配、作业方式不符合安全要求，不准违章指挥。 操作人员6个严格遵守 严格进行交接班； 严格进行安全巡回检查； 严格控制工艺参数； 严格执行危险作业审批； 严格遵守劳动纪律； 严格执行有关安全规定。 操作人员6个严格遵守 班组安全管理优秀实例展示分享 班组长安全教育培训 管理者SOT能力管理板 危险源风险告知牌 安全风险告知牌 危险预知训练的要点主要包括： 1.通过对“吓一跳、冒冷汗”等险兆事件记录虚惊安全事件。 2.KYT现场讨论分析四步法。 3.通过“手指口述安全确认法”来落实KYT讨论结果。 作业前实施KYT，做好作业前的安全点检 夹伤 飞来物 绊倒 坠落 触电 烧伤 火灾 其他 基于GB6441-86 安全作业基准 体感式体验教育 斑马线 限高限速标识 限速标识 反光镜 绿色通道 指差呼称 现场安全标识 上标准岗、干标准活活动具体表现在： 1）根据工艺规定，分析岗位的操作要点。它涉及到从事操作的人、运行的设备、所使用的工、器具、作业环境以及操作人员的作业方式、位置、行走路线、信息交流等内容。 2）对每一步动作进行安全分析，找出其危险源和产生的危害。 3）针对危险源制订操作要点，包括作业过程、作业行为、作业环境和信息交流等内容。 4）在完成上述工作后，制订岗位安全作业指导书。包含双“四定”的内容： 第一个四定：定岗位作业人员、定工作区域、定工作(工艺）路线、定工作（生产）基本规范动作； 第二个四定：定工作前的安全要求、定工作中的基本安全操作规范、定工作后的安全要求、定本岗位对突发事件应采取的防范措施与对策。 5）修改完善，形成作业标准。 在作业中严格执行作业指导书的要求 上标准岗、干标准活活动 机械维修点检 劳动保护用具点检 做好作业安全点检 落实安全目标管理 可视化 信息化 标准化 抓好安全教育学习,夯实安全生产基础 安全环境活动告知板 落实安全目标管理 安全未遂报告和危险预知训练KYT 安全会议和安全提案活动 做好日常安全管理工作，将隐患消灭在萌芽状态。 保全改善系人员每天都安排专人对现场的设备进行巡检，排查隐患，并及时处理在巡查过程中以及各部门发现的安全隐患。并对隐患处理进行监督和记录。 安全 巡视检查表 安全隐患改善活动 安全检查记录 认真落实设备安全隐患管理 本着“别人得病，咱们吃药”的原则，对于集团其他工厂或者周边其他公司发生的安全事故在班组内展开教育。吸取事故教训，防止类似事故的发生。 其他工厂安全事故展开教育 【赛前指导】 【赛前讲话】 【层层推进-插取托盘】 【交叉换位-将托盘放入指定位置】 【左右逢源-行进绕桩】 【比赛现场】 【篮球投篮】 【合影留念】 班组安全活动—叉车比赛 认真执行“以老带新”活动。对班组新进的员工进行一对一的师傅带徒弟，要求师傅对徒弟在进行业务培训同时进行班安全教育和技能上的培训。同时，我们利用班组会议时间进行安全教育和安全事故的学习，做到安全警钟长鸣。 积极开展多技能化教育和培训工作 我们的目标 * * * * * * * * * 班组安全管理的目标 公司的目标 部门目标 班组目标 年初，企业首先根据上级部门指示和本单位特点及安全工作状况，确定本年安全工作实现总目标。 然后自上而下地将总目标分解为车间、班组和个人目标，并层层提出实现各自目标的保证措施或对策。 年末，各级目标责任者实现目标进行考核评比和奖惩兑现。至此，这一管理周期结束，下一个安全目标管理周期开始。 SMART原则 落实安全目标管理 安全规章制度操作规程 安全规章制度和操作规程是车间、班组安全管理的一个重要组成部分，是保