第五章__生产与服务设施布置.ppt

上次课内容回顾： 第四章 生产与服务设施选址 一、选址的基本问题 二、选址的重要性129 三、设施选址的影响因素?131-134 四、设施选址应考虑哪些经济因素？在什么情况下考虑接近原材料供应地？在什么情况下考虑接近产品销售地？131-132 五、设施选址的步骤134 六、服务业选址与制造业选址有什么不同？ 思 考： 产品已经开发出来 厂址已经选定，并且外围环境：路、水、电、气等基础设施已经搞好 接下来——你要做什么？ 生产与服务设施布置 讨论：以服装为例 以生产西服为例 建立哪些生产单位或部门 ——单位组成及影响因素 这些部门的相互位置如何确定？ ——布置原则与形式 ——考虑了哪些因素 生产与服务设施布置 本章主要介绍生产与服务设施布置概念及影响因素，介绍几种典型的布置形式，设施布置的方法，装配线的平衡等。 重点内容 第一节 设施布置决策 一、生产单位的组成及影响因素 制造企业内部的生产结构： 工厂——（分厂）——车间—工段（班组）——工作地，其中车间是基本的生产单位 从生产过程组成的角度，企业内部的生产单位： 基本生产部门 辅助生产部门 生产服务单位 技术准备部门 附属的生产单位 车间内部的生产单位 影响企业生产单位构成的因素 1. 产品结构和工艺特征 2. 企业的专业化和协作化水平 3. 企业的生产规模 4. 企业的技术水平 5、企业的环境条件 二、生产单位专业化的原则和形式 基本原则： 1、工艺专业化原则 2、对象专业化原则 3、混合原则 三、生产与服务设施布置应考虑的因素 1.满足生产过程的要求。（避免相互交叉、迂回运输，从而缩短生产周期，节约生产费用） 2.生产联系和协作关系密切的车间应相互靠近。 3.充分利用现有运输条件，如铁路、公路、港口及供电、供水等公共设施等。 4.按照生产性质、防火和环保的要求，合理划分厂区。 5. 力求占地面积小。 6.考虑扩展的余地。 四、几种典型布置形式 （一）物料流程形式 四、几种典型布置形式 设备布置的形式： 按对象布置（Product Layout)：产品式布置 按工艺布置（Process Layout)：机群式布置 按成组单元布置（Group Tech. Layout) 固定式布置 (Fixed Position Layout) U型单元布置 1. 固定式布置 2.对象专业化布置——按产品布置 4. 按成组制造单元布置 成组制造单元布置 5. U型生产单元及生产线布置 如何布置你的新书房？ 步骤： 五、生产与服务设施布置的程序 第二节 生产与服务设施布置决策的定量方法 方法一：物料运量图法 方法二：作业相关图法 方法三：从—至表法 方法四：重心法 方法一：物料运量图法 主要考虑：物料流向和生产单位之间的运输量 原则：相互运输量大的生产单位尽量靠近布 置，使总运输量最小。 步骤： 1.统计车间之间的物料流量，制定物料运量表； 2.绘制运量相关线图； 3. 计算吞吐量； 4. 按运量大小.进行安排。 例 物料运量图法举例 ——某企业有６个生产单位，其运输量已知,见表。用物料运量图法进行工厂的平面布局。 运量相关线图 计算吞吐量 362825191412 部门号 3 2 4 6 1 5 部门之间关系 3-4,3-2,3-5,3-6; 2-3,2-4,2-5; 4-3,4-6,4-5; 6-3,6-2; 1-2,1-6,1-4,1-5; 5- 方法二：作业相关图法 根据关系密切的原因确定出各单位密切程度。 例－部门规划 例－列出各个部门需要相连的可能原因： 例－重要程度确定 第一步：列出关系的重要程度 A: 1-4,2-5I: 1-2,2-4X:3-5,4-5 方法三：从—至表法 从至表法是一种比较科学的求物料总运量最小的布置方案的方法。比较适合于多品种、小批量生产的情况。 （1）选择典型零件，制定典型工艺路线，确定机床设备 （2）制定初始方案，统计设备间移动距离 （3）确定零件在设备间的移动次数和单位运量成本 （4）用实验法确定最满意的方案 ——计算出两台机器间的每月总运输成本的大小 ——确定紧密相邻的系数 从至表：设备间月平均移动次数 从至表：单位距离运输成本 从至表：单位距离每月运输成本 从至表：单位距离每月总运输成本 从至表：最终布置方案 方法四：重心法 使加权直线移动距离的总和为最小 适合新设备的布置问题 例P160 ：录像带制作设备安置在什么位置？