电力电缆载流量与绝缘层厚度核定.pptVIP

2、三芯扇形芯电缆最大场强 这种型式的电缆，如图所示，我们仅考虑a、b、c三处的电场强度。 (1)a处电场强度 式中，U0为相电压；Rck为导电线芯大圆弧所在圆的半径即其大圆弧曲率半径；△—相绝缘厚度，对油纸带绝缘电力电缆，△含带绝缘厚度。 Rck可按经验公式求出， (2)b处场强 式中，U0—相电压；△—相绝缘厚度；r2—b处的圆弧曲率半径，r2 =0.27Rck (3)c处 式中，r1—小圆角处的曲率半径，r1=0.17 Rck ， ， U—线电压 C处的场强最大。 三、决定电缆绝缘层厚度的因素 工艺上允许的最小厚度(低压小截面电缆)。500伏及以下小截面的橡皮、塑料电线由工艺规定的最小厚度决定。橡皮绝缘电线的最小绝缘厚度规定为0.3mm；聚氯乙烯等塑料绝缘电线规定为0.25mm； 机械性能(低压大截面电缆)。电缆的绝缘层必须具有足够的厚度，以承受电缆在制造、使用过程中弯曲、拉伸等作用所产生的拉、压、弯、扭、剪切等机械应力。主要的电缆是1KV以下的橡皮、塑料电缆。 击穿强度。只有电缆工作电压高至10KV以上时，绝缘的击穿电场强度才逐渐，成为决定绝缘层厚度的主要因素。电缆绝缘层在设计使用期限应能安全承受各种形式的电压(工频、脉冲、操作以及故障等过电压)。根据电缆绝缘层内最大电场强度等于其击穿电场强度时电缆发生击穿的原理来设计电缆绝缘层的厚度。 (1)用平均场强度计算 即用平均场强公式分别计算出长期工频电压下和脉冲电压下的绝缘厚度，取其厚度较大者作为确定绝缘厚度的依据。 长期工频电压作用下： 脉冲电压作用下： Uom—最大工作相电压 GL、GL’—工频和脉冲电压下的最小击穿场强 K1、K1’—工频和脉冲电压下击穿强度的温度系数 K2、K2’—老化系数 K3、K3’—安全系数 (2)用最大电场强度计算 电缆绝缘中最大场强出现在内半导电屏蔽与绝缘交界面，为了保证电缆的正常运行，电缆绝缘的击穿强度G应大于绝缘的最大场强Emax，因此，可以利用最大场强公式可推导出绝缘厚度。计算公式如下： 电力电缆 电力电缆载流量影响因素分析 根据热路方程求出载流量的计算公式： 式中：θc——导体允许最高工作温度 θa——周围媒质温度 Wi——介质损耗 λ1、λ2——分别为金属屏蔽和铠装层损耗因数； Tl、T2、T3、T4——分别为单位长度电缆绝缘层、内衬 层、外披层、周围媒质热阻。 Rc—导体的交流电阻 一、损耗的影响 以一单芯电缆为例，并且仅分析线芯至金属屏蔽层部分，传输 功率为： 从上式可以看出： 1、导体：电缆的传输容量与线芯半径的3/2次方成正比，与线芯 材料的电阻系数的1/2次方成反比。 结论： 线芯采用高电导系数材料可以提高电缆传输。 增大线芯截面。 ★但随线芯截面的增大，电缆的体积也会增大。成本增，生产和敷设均增加了难度。而且趋肤效应也会增大。为此，对截面在800、1000mm2的导体应采用分裂导体的方法克服集肤效应造成的电阻增大。一般电流应在2.5A/mm2的经济电流密度范围为宜。 2、绝缘层：提高电缆绝缘工作温度(Δ ?)；提高电缆绝缘材料的最大工作场强(Emax)。 结论：采用耐高温绝缘材料，采用高击穿场强材料。可减薄绝缘层厚度，降低电缆绝缘层的热阻，可以提高电缆的传输容量。 换言之，如能找到新的绝缘材料具有高的击穿场强，能在较高温度下工作，且具有较小的热阻系数，可以提高电缆的传偷容量，并能缩小电缆的几何尺寸，从而提高电缆的机械性能(可曲度等)。 对于10kV级以下的低压系统，介质损耗占的比重较小，可忽略不计。但随电压等级的提高，介质损耗因有电压平方的关系，故其影响会随电压的增加而增大，既便tgδ较小的变化也会引起介质损耗较大的变化。因此高压和超高压电力电缆必须严格限制tg δ。 当电压U Uo时，因电压较低，介质损耗影响较小，随电压升高，功率亦会提高；但当U Uo时，随电压的增加曲线下降，这是由于电压较高时，介质损耗的影响随电压的增加而增压，功率会随之减少。 可得，当