肥皂盒塑料模具的成型.docVIP

肥皂盒塑料模具的成型 肥皂盒在日常生活中是相当普遍的，而肥皂盒模具在模具行业中亦是相当典行的。这里我就简单地讲讲肥皂盒模具的成型吧！ 肥皂盒模具大体有由定模板、浇道卸件板、弹簧、浇口套、拉斜杆、顶杆、止动螺钉、推板、动摸板、推杆和卸件板等. 模具材料的性能要求： 一、使用性能要求： 1. 要具有足够的表面硬度和强度，这样有利于模具工作时能承受负荷而不致变 形。注料次数多的大量生产模具应重视耐磨损性，通常使用30—40HRC的硬度。对于添加纤维多的工程塑料必须达到50HRC左右。尤其是纤维添加量超过30％ ，有时使用60HRC模具钢材的同时还要进行表面处理。 2. 要具有良好的耐腐蚀性，这可使模具型腔的表面粗糙度和尺寸精度能长期使 用而不变，特别是ABS塑料模具，塑料中的腐蚀性物质比较多；以及生产中磨损度比较大。 3. 足够的强度和韧性，以保证模具不会过早开裂，从而提高模具寿命。 4、 良好的耐热性和尺寸稳定性；以便塑料的快速冷却，还要具有较好的导热性等特点。这样可以有效的减少褶皱的出现，提高模具制作效率。 二，性能要求： 1，需要具有较好的机械加工性能，肥皂盒模具型腔的几何形状较为复杂、型腔表面质量要求高，因此模具材料应该具有优良的可加工性和磨削加工性能； 2，有较好的焊接性能，以便模具再使用中被磨损后的焊接修补；以及修补 后褶皱的减少。 3，好的镜面抛光性能，此肥皂盒的外表光滑发亮，对模具材料的镜面抛光 性具有很高要求； 4，好的热处理工艺性能，用淬火回火模具钢材制作模具时需进行热处理， 但应根据需要调整回火温度。当强调耐蚀性和尺寸精度时，要进行约 200℃低温回火。热处理后进行PVD及氮化等表面处理、金属线切削时，必需经过500℃以上的高温回火。如果不进行高温回火，表面处理时会出 现尺寸改变、金属线切削时有断裂危险。再者，也必须考虑热处理引起 的尺寸变化。热处理引起的尺寸变化量决定于回火温度。 5，纹加工性能，此肥皂盒需要一定的图案来作装饰，所以模具需要一定的 饰纹加工性能。 可能出现的失效形式： 1、磨损 因ABS塑料中一般含有一定量固体填充剂，在加热后软化，熔融的塑料中成为“硬质点”，冲入模具行腔表面摩擦较大，致使行腔表面拉毛，表面粗糙度变大而失去光泽，这会影响到塑料制件的外观质量，因此，一经发现模具行腔表面有拉毛现象，应及时卸下抛光。而经过多次抛光后型腔扩大，对尺寸要求严格的塑料件即将超差而失效。 2、腐蚀 ABS塑料中含有氯，氟等元素，加热至熔融状态后会分解出氯化氢或氟化氢等腐蚀性气体，腐蚀模具行腔表面，这就加大了其表面粗糙度值，也加剧了模具型腔的磨损，从而导致失效。 3、塑性变形 模具在持续受热，受压条件下长期工作后会发生局部塑性变形而失效。产品出模时变形，有模温、料温和产品出模时温度较高，保压时间不够和残余应力的作用等非设计原因，产品壁厚薄和收缩不均，浇口位置不当和顶杆位置不当、粘模造成的等是设计时必须考虑的。 4、断裂 因为肥皂盒模具有多处凹槽，薄边等，易造成应力集中当韧性不足时，就会导致开了裂。断裂的主要原因是由于结构温差而产生的结构应力，热应力，或回火不足，在使用温度下残留奥氏体政变为马氏体，引起局部体积膨胀，在模具内产生较大的组织应力所致。回料或填料过多、顶杆太小太少、顶速过快、料温太低、粘模、间隙太小造成的真空态等，有嵌件的嵌件预热不够也会造成裂痕。 5、熔接痕 熔接痕在多芯子并破时是很难避免的，合理的调控温度和注射速度，设计好浇口和排气溢流位置以改善产品外观 模具使用寿命的关键因素： 1、 型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制 造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。这对模具寿命有着关键影响。 2、 确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作， 塑料制件的表面质量等。与使用寿命也有着许多因素。 3、 决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。 有利于提高寿命。 4、 考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。这也是关键之一。 5、 在模具结构，材料和使用条件不变的情况下，保证热处理质量，采用最佳 的热处理工艺是充分发挥模具材料的潜力，提高模具使用寿命的关键～模具工作零件的预备热处理，对改善组织、消除锻造毛坯的组织缺陷，改善可加工性，提高模具承载能力和模具寿命起着很大作用。表面处理方法很多，除常用的渗碳，渗氮，碳氮共渗，渗硼，渗钒等工艺以外，还有电火花强化，激光强化处理，化学气相沉积，物理气相沉积等工艺，可得到强度极高，耐磨性，耐蚀性，抗粘合性好的效果，能提高模具寿命几倍到几十倍。 6、 此外，模具入库的防锈处理，及时修磨，也可以延长模具的使用寿命。 肥皂盒产品材料： ABS；塑件质量：1.3g；塑件材料特性 ABS