电线生产常见品质问题分析与解决.pptVIP

证印字轮表面的油墨能够被刮干净;定时更换印字机刮片. 原因:印字轮侧面的刮片未装,印字轮侧面的油墨没有被刮掉,在生产时飞到线材上;或油墨从高速运转的印字机油墨斗中飞出到线材上,使线材表面粘有油墨点. 改善方法:印字轮侧面的刮片必须按要求装好,并确保侧面的油墨被刮掉;在印字机油墨斗上加盖,可防止油墨从油墨斗中飞到线材上. 原因:印字压轮上沾到油墨,生产时被带到线材上,使线材表面有油墨点(间距一致) 改善方法:在上印字压轮前检查上面是否有油墨?大的接头过印字机时,要抬起印字压轮,防止沾上油墨. 印字不全,有残缺. 可能产生的问题:印字不良 原因及改善方法 原因:印字轮字体破损. 改善方法:在使用印字轮前检查印字轮的字体是否齐全,首检线材的印字状况. 原因:印字压轮压偏,线材一边压得紧,一边压得松,松的一边可能印不到,造成印字残缺. 改善方法:在调印字机时,要保证压轮水平,紧密的与线材接触,开机后,要检查线材的印字状况. 原因:线材的外观凹凸不平,印字轮与线材接触处不平整,使印出的字残缺不全. 改善方法:集合时使线材绞合比较园整,改善线材的外观;如果线材的结构本身有一定缺陷,外观很难保证园整(如网络线),应该改变线材的印字方式,由常用的印字轮印字改为喷码机喷字,此种喷字方式因为线材不与喷字机接触,可避免印字残缺问题. 并排线撕线时联体处露铜丝或联体容易分离 可能产生的问题:装配分线时,撕线露出联体内铜丝,品质不良.(但如果用刀具分离联体,只要没有偏心的现象,应该不会出现露联体铜丝的情况);联体分离将影响线材品质,产品只能作报废处理. 原因及改善方法: 原因:模具设计不当造成联体厚度存在问题.联体太厚,可能会导致撕线破皮;联体太薄,则联体容易分离. 改善方法:模具设计和加工时要考虑好联体的厚度.生产进行首检时,要对联体进行撕线检测,以确保联体不容易分离和露铜. 原因:多排线线材偏心造成联体分离时露铜,原因是模具问题或调试不当. 改善方法:生产时如发现线材的偏心达不到要求,可调节内外模距离,如果仍然达不到偏心要求,则要更改模具. 原因:半成品的放线张力不稳定,可能会导致多排线偏心. 改善方法:检查半成品的张力保持一致,必要时使用张力计检测. 包带(如铝箔,纸带,聚酯带)包绕不良(包不满,或铝箔翻边) 可能产生的问题:铝箔包不满或翻边,易产生地线短路问题;纸带包不满,易产生外被开皮不良. 原因及改善方法: 原因:在集合时,如果包带的工艺控制不好,如包绕角度,重叠率,包绕张力等,易产生包带包不满的情况. 改善方法:在调机时,要确保包带有一定的重叠,角度要控制到能够把WIP全部包满,并在进入绞线机内要停机检查包带的状况,包带的张力要高速到包带紧密的包绕线材. 原因:有时包带的宽度不合适,可能会造成包不满的现象. 改善方法:如果用SOP规定的包带宽度来调机,发现调整工艺参数仍无法包满,则要通知ME来现场确认是否需要更改包带宽度. 原因:在停机处理接头时,由于未按规定的方法做接头,或接头处理存在问题,可能会造成包带散开或翻边的现象. 改善方法:确保每个操作员工都能清楚的了解接头的处理方法,岗位技能考试中员工通过接头处理的考核;要求每个员工在处理完接头后,要拉扯一下接头,确认接头连接紧密,完好. 在绞线机或包带机上进行包绕操作时,有时在调机结束后加速的过程中,因为张力的不稳定,可能会造成包带翻边. 改善方法:在加速过程中,员工要在包带处观察包带的状况,并且在加速的线材收到轴子上后对轴上的线材进行检查,以杜绝翻边的线材流到下个道次. 缠绕包不满 可能产生的问题:押出时影响外观;装配时会影响装配尺寸. 原因及改善方法: 原因:缠绕的铜数根数少于正常值,或缠绕节距较大,将导致缠绕出现包不满的现象. 　　改善方法：确认缠绕铜线的根数,节距在SOP要求的范围内缠绕能够被包满,在首检合格后,开机的过程中,仍要不定期的停机对品质进行抽查. 原因:机器的张力不稳定也可能会造成缠绕不均匀,出现包不满的情况. 改善方法:如果发现机器的张力有不稳定的现象,要立 即通知维修人员进行修理,首检确认好品质后,开机过程中仍要不定期检查线材的品质. 原因:缠绕时张力较松,在押出时如遇到较大的压力,缠绕铜线会后缩,造成缠绕包不满. 改善方法:在缠绕工序中,要对缠绕铜线包绕在WIP上的松紧程度进行确认,要手感铜线不是很容易的出现滑动的现象,要有一定的附着力. 颜色不符 可能产生的问题: 在装