冲压模具设计与制造设计与制造实例.pptxVIP

第十章 冷冲压模具设计与制造实例 第二节 冷冲压模具设计与制造实例一、冲裁模设计与制造实例工件名称：手柄生产批量：中批量材料：Q235-A钢材料厚度：1.2mm 第十章 冷冲压模具设计与制造实例 第二节 冷冲压模具设计与制造实例一、冲裁模设计与制造实例1．冲压件工艺性分析冲压工序：只有落料、冲孔；材料：为Q235-A钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁；结构：相对简单，有一个φ8mm的孔和5个φ5mm的孔；孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为3．5mm（大端4个φ5mm的孔与φ8mm孔、φ5mm的孔与R16mm外圆之间的壁厚）。精度：全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。 第十章 冷冲压模具设计与制造实例 第二节 冷冲压模具设计与制造实例一、冲裁模设计与制造实例2．冲压工艺方案的确定方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。方案二：落料-冲孔复合冲压。采用复合模生产。方案三：冲孔-落料级进冲压。采用级进模生产。方案一模具结构简单，但成本高而生产效率低；方案二工件的精度及生产效率都较高，但模具强度较差，制造难度大，且操作不方便；方案三生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。结论：采用方案三为佳。 第十章 冷冲压模具设计与制造实例 第二节 冷冲压模具设计与制造实例一、冲裁模设计与制造实例3．主要设计计算（1）排样方式的确定及其计算（2）冲压力的计算冲压力的相关计算根据计算结果，冲压设备拟选J23-25。 第十章 冷冲压模具设计与制造实例 第二节 冷冲压模具设计与制造实例第十章 冷冲压模具设计与制造实例 第二节 冷冲压模具设计与制造实例一、冲裁模设计与制造实例3．主要设计计算（3）压力中心的确定及相关计算 因冲裁力不大，压力中心偏移坐标原点O较小，为了便于模具的加工和装配，模具中心仍选在坐标原点O。若选用J23-25冲床，C点仍在压力机模柄孔投影面积范围内，满足要求。 凹模型口图第十章 冷冲压模具设计与制造实例 第二节 冷冲压模具设计与制造实例第十章 冷冲压模具设计与制造实例 第二节 冷冲压模具设计与制造实例一、冲裁模设计与制造实例（4）工作零件刃口尺寸计算 因工作零件的形状相对较简单，适宜采用线切割机床分别加工落料凸模、凹模、凸模固定板以及卸料板，这种加工方法可以保证这些零件各个孔的同轴度，使装配工作简化。具体计算（5）卸料橡胶的设计卸料橡胶的设计计算第十章 冷冲压模具设计与制造实例 第二节 冷冲压模具设计与制造实例第十章 冷冲压模具设计与制造实例 第二节 冷冲压模具设计与制造实例第十章 冷冲压模具设计与制造实例 第二节 冷冲压模具设计与制造实例一、冲裁模设计与制造实例4．模具总体设计（1）模具类型的选择 级进模（2）定位方式的选择 导料板，无侧压装置，挡料销初定距，导正销精定距。而第一件的冲压位置可以靠操作工目测来定。（3）卸料、出件方式的选择 弹性卸料，下出件（4）导向方式的选择 中间导柱的导向方式第十章 冷冲压模具设计与制造实例 第二节 冷冲压模具设计与制造实例一、冲裁模设计与制造实例5．主要零部件设计（1）工作零件的结构设计 ①落料凸模 直通式，采用线切割加工，2个M8螺钉固定在垫板上，与凸模固定板的配合按H6/m5。 ②冲孔凸模 台阶式 ③凹模 整体凹模，各冲裁的凹模孔均采用线切割加工。第十章 冷冲压模具设计与制造实例 第二节 冷冲压模具设计与制造实例一、冲裁模设计与制造实例（2）定位零件的设计 两个导正销，分别借用工件上φ5mm和φ8mm两个孔作导正孔。导正销采用H7/r6安装在落料凸模端面，导正销导正部分与导正孔采用H7/h6配合。 起粗定距的活动挡料销、弹簧和螺塞选用标准件，规格为8×16。 φ8mm导正销第十章 冷冲压模具设计与制造实例 第二节 冷冲压模具设计与制造实例一、冲裁模设计与制造实例（3）导料板的设计（4）卸料部件的设计 ① 卸料板的设计 ②卸料螺钉的选用（5）模架及其它零部件设计 第八章 冷冲压模具设计与制造实例 第二节 冷冲压模具设计与制造实例一、冲裁模设计与制造实例6．模具总装图（右图）7．冲压设备的选定8．模具零件加工工艺 模具关键零件因采用线切割，所以这些零件的加工就变得相对简单。所示落料凸模的加工工艺过程如第十章 冷冲压模具设计与制造实例 第二节 冷冲压模具设计与制造实例第十章 冷冲压模具设计与制造实例 第二节 冷冲压模具设计与制造实例第十章 冷冲压模具设计与制造实例 第二节 冷冲压模具设计与制造实例一、冲裁模设计与制造实例9．模具的装配 根据级进模装配要点，选凹模作为装配基准件，先装下模，再装上模，并调整间隙、试冲、返修。具体装配。 第十章 冷冲压模具设计与制造实例 第二节 冷冲压模具设计与制造实例第十章 冷冲压模具设计与制造实例 第二节