挤塑工艺培训教案00001).ppt

⑵.挤压式模具 ●模芯（挤压式） 对于单芯： 模芯内孔直径=线芯直径+（0.05+0.15）mm 对于绞合线芯： 模芯内孔直径=线芯直径+（0.10+0.25）mm 模芯大小要适宜：过大易偏心和倒胶；太小 易刮伤线芯、断 线，缩短模芯使用寿命。 方向：模芯孔径尺寸系列化、整数化。 模芯出线端壁厚控制：0.5-1mm 模芯定径长度是模芯孔径0.5~1.5倍 ●模套（挤压式） 模套定径区直径=成品标称直径 + （0.05~0.15 ）mm 模套定径区长度=模套定径区直径的1~3倍。 模套定径区长度越长对定型有利，但是越长阻力越大，影 响产量，所以一般不能取到上限。 ⑶挤管式模具 ●模芯（挤管式） 对于单芯： 模芯内孔直径=线芯直径+（0.5+2）mm 对于绞合线芯： 模芯内孔直径=缆芯直径+（3~6）mm 模芯嘴的壁厚为0.5~1.5mm。定径长度为模芯内孔直径的0.5~2倍，模芯内孔直径大，取下限，反之则反之。 ●模套（挤管式） 模套定径区直径=模芯嘴外圆直径 +2倍挤包厚度+ 拉伸余量 拉伸余量一般取0.02~0.8倍挤包厚度。并 与材料、挤包厚度、产品结构有关。 模套定径区长度=模套定径区直径的1~3倍。 模套定径区长度=模芯定径区外圆柱的长度 -（1~6）mm； 挤包厚度小时，括号内取上限，否则反之。 ●抽真空时，模芯的承线径一般应为20~40mm；模套的承线径应为15~30mm。 二、工艺配模 1.模具的选配依据 ●挤压式的选配依据：挤塑前后的电缆线芯外径。 ●挤管式的选配依据：主要是挤出塑料的拉伸比。 ●拉伸比定义：模芯与模套形成的间隙截面积与制品标称截面积之比值，即： K=（D12－D22）/（ d12－d22 ） 其中D1——模套孔径； D2——模芯出口外径 d1——挤出后制品外径；d2——挤出前制品外径 聚氯乙烯的K为1.2~1.8； 聚乙烯的K为1.3~2.0。 2.模具的选配方法 ⑴测量半制品直径，就大不就小； ⑵检查和修正模具； ⑶绝缘线芯模具大小应适宜，铠装模具应选大些，应考虑接头因素； ⑷选配模具应以工艺规定的标称厚度为准，选模芯时应对挤塑前半制品外径进行实测并就大不就小如（扇形或瓦形宽度）。还要考虑放大值。 3.配模的理论公式 ⑴模芯 D1 =d+e1 ⑵模套 D2=D1+2δ+2△+e2 其中D1：模芯出线口内径；D2：模套出线口内径； d：挤塑前半 制品外径；δ ：模芯嘴壁厚 △：挤出标称厚度；e1：模芯 放大值； e2：模套放大值。以上单位：mm ⑶ e1或 e2说明 ①开绝缘线芯时，模芯e1取0.5~3mm ；模套 e2 取1~3mm ②开铠装电缆外护套时，模芯e1取2~6mm ； ③开非铠装电缆外护套时，模芯e1取2~4mm ； ④开所有外护套时，模套 e2 取2~5mm。 4.模具选配举例 ⑴生产3×185实心铝导体扇形绝缘线芯时，其扇形导体标称宽度为21.97mm，其最大宽度允许值22.07mm，绝缘标称厚度为2.0mm，其最小厚度允许值2.0×90%-0.1=1.7mm，模芯嘴壁厚为1.0mm，请选配模具 。 模芯D1 =d+e1=21.97+1.5=23.47mm 考虑是扇形实心且最大宽度，则选取D1 =24mm 模套孔径 D2=D1+2δ+2△+e2 = 24+2×1+2×2+3=33 mm ⑵生产0.6/1 VLV 240成缆后直径为23.6mm，挤护套标称厚度为2.0mm，模芯嘴壁厚取1.5mm。请选配模具 。 模芯孔径D1 =d+e1=23.6+3=26.6≈27mm 模套孔径 D2=D1+2δ+2△+e2 = 27+2×1.5+2×2+4=38 mm ⑶经验公式（ △为标称厚度,外径不均,放大值取上限,提高产量模套取上限) ①挤压式 模芯mm 模套mm 单线 绞线 导线直径+（0.05~0.10） 绞线外径+（0.10~0.15） 导线直径+2△+（0.05~0.10） 绞线外径+ 2△ +（0.1~0.2　） ②挤管式 模芯mm 模套mm 绝缘 护套 线芯外径+（0.1~1.0） 缆芯最大外径+（2~6） 模芯外径+ +2△ （0.05~0.10） 模芯外径+ 2△ + （1.0~4.0） 第五章 质量检验 第一节 塑料机制质量检验 一、常用检查量具 外观结构尺寸检查常用量具的种类很多，如游标卡尺、千分尺、直尺、放