第五章 熔融还原流程.ppt

第五章 熔融还原流程 5.1 重点流程COREX 5.1.1 流程概述 COREX流程中铁的还原和熔炼过程是在两个不同的容器内完成的，即上部的竖炉和下部的熔炼造气炉，组成所谓的COREX塔。 第一座商业化的COREX装置是C1000，设计能力是30万t/a；最常见的是C2000，设计能力是70万t/a。 COREX流程可使用天然矿、球团矿和烧结矿等块状含铁料。燃料为非焦煤。熔剂主要是石灰石和白云石。助燃剂使用工业纯氧。 煤气处理系统复杂，主要由煤炭流化床炉顶煤气热除尘、清洗冷却和还原竖炉炉顶煤气清洗三个部分组成。 COREX的渣铁处理与高炉类似。 COREX的冷却系统主要针对煤炭流化床。冷却形式分为三种。风口采用冷却套水冷；煤炭流化床中部采用冷却壁；下部采用喷水冷却。 COREX在煤的干燥、煤的运输、矿仓和煤仓四个多尘点设有专门的除尘系统，以净化空气和回收粉尘。 5.1.2 原料 对矿石的质量要求与高炉相仿，可使用球团矿、天然块矿和烧结矿等块状含铁料。冶炼效果以使用球团矿较佳。 入炉矿石的粒度有一定要求。入炉矿以中等的均匀粒度为佳。 矿石还应具有较高的强度和热稳定性，特别是还原强度。 对矿石化学成分的要求主要是铁品位、自然碱度和有害元素含量。 品位较高。使用高品位矿石可获得较低的能耗和较高的利用系数。COREX要求球团矿品位不低于58％，天然矿品位不低于55％，烧结矿品位不低于45％。 自然碱度越高越好。 严格控制有害元素的含量。P、S、F、Pb、Zn、As、K、Na等。 熔剂的品种和配比取决于矿石成分、煤比及煤炭灰分含量与成分，一般以石灰石和白云石为主。渣中Al2O3高时，应配入硅石（SiO2）。 5.1.3 熔炼造气煤 COREX流程可使用绝大部分煤种作为熔炼造气煤。这些可用煤种大致分为三组： (1)可以在COREX流程中使用的煤种； (2)理论上可用但尚待枪验的煤种； (3)必须与其他优质煤混合才能使用的煤种或使用的需要特殊处理的煤种 煤的挥发分是应用于COREX流程时影响最大的因素。煤的挥发分是决定其气化温度的首要参数。而足够的气化温度则是保证熔炼气化顺利进行的必要条件。其次是煤的灰分含量。过高的灰分使煤的发热值严重降低，从而导致煤炭流化床中的热量不足。 可见： COREX熔炼造气煤的选择范围是相当宽的。 工业实施应择优选用，一般灰分不应高于25％，挥发份应在15～36％之间。最佳的熔炼煤灰分在12％以下，挥发份介于20～30％。 世界范围内的煤种中处于最佳范围的并不多。我国非焦煤资源丰富，位于可选煤种很多，搭配出最佳煤种也容易。 熔炼煤对灰分的限制较宽。低挥发分煤种的灰分可高达30％以上。 熔炼煤对挥发分的变化则敏感得多。 挥发分对熔炼煤的影响通过H/C和O/C对绝热气化温度的影响表现出来。 根据绝热气化温度可将熔炼煤分为三种类型。 （1）绝热气化温度在2000C以下的煤种不能单独使用，必须与其他优质煤混合以提高绝热气化温度。 （2）绝热气化温度介于2000℃和2400℃的煤种作熔炼煤时，由于熔炼煤发热值较低，熔炼煤耗高，从而还原气发生量供过于求。流程将有过剩煤气作为副产品输出。 （3）熔炼煤绝热气化温度高于2400℃时，由于煤耗低，还原气量不足。可采用还原气循环使用等措施解决煤气量不足的问题。 只有使用绝热气化温度在2400℃左右的熔炼煤才能使熔炼煤气量恰好满足还原的需要。 试验结果表明，熔炼煤挥发分对冶炼的影响较灰分重要得多。挥发分是选择熔炼煤的一项重要参数。但是，挥发分相近的煤种可能具有差别很大的绝热气化温度。而绝热气化温度则是一项决定熔炼煤可用性和能耗水平的决定性参数。因此，根据绝热气化温度选择熔炼煤可靠。 COREX对入炉煤的水分有一定要求。一般当水分低于8％时，允许直接入炉使用。水分过高时，应干燥处理，干燥后水分可控制在3％～6％，最好低于5％。 熔炼煤中全硫不得高于1.5％，最好低于0.6％。 COREX熔炼造气炉对熔炼煤的粒度有较高的适应能力。最好将粒度控制在4～40mm，同时保证不小于10mm的部分不低于50％。 5.1.4 铁矿还原 COREX竖炉与直接还原竖炉相比具有以下特点： 可使用含尘还原气，自熔炼炉排出的煤气仅经一次热除尘即通入还原竖炉。 还原剂以CO为主，还原气中含CO高达60％～70％。 可使用全天然矿冶炼。 海绵铁通过螺旋卸料机排出。 可使用矿石与熔剂的混合料。 竖炉还原产品海绵铁具有93％左右的金属化率。其中夹杂着在竖炉中经过部分分解和预热的熔剂。加入的熔剂是白云石和石灰石，排出时组成以MgO和CaCO3为主。这种混合炉料通过海绵铁螺旋直接由竖炉加入熔炼炉。 5.1.5 熔炼与造气 熔炼与造气是熔融还原流程的基础。COREX的根