分离方式选择和发展.pptVIP

*/24 */24 */24 三、超临界萃取的应用 */24 §5.1 膜分离 */24 §5.1 膜分离 膜分离技术由于具有常温下操作、无相态变化、高效节能、在生产过程中不产生污染等特点，因此在饮用水净化、工业用水处理，食品、饮料用水净化、除菌，生物活性物质回收、精制等方面得到广泛应用，并迅速推广到纺织、化工、电力、食品、冶金、石油、机械、生物、制药、发酵等各个领域。分离膜因其独特的结构和性能，在环境保护和水资源再生方面异军突起，在环境工程，特别是废水处理方面有着广泛的应用前景。 膜分离技术是近30年发展很快的一门新型的分离、浓缩、提纯及净化技术。 */24 §5.1 膜分离 膜分离技术是指在分子水平上，不同粒径的混合物在通过半渗透膜时，实现选择性分离的技术。 半透膜又称分离膜，分离膜的特点是膜壁遍布微小孔洞，根据孔径的大小可分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜、反渗透膜等。 膜：两相之间的一个不连续区间，简单地说，膜是分隔开两种流体的一个薄的阻挡层。 */24 反 渗 透 纳 滤 超 滤 微 滤 普 通 过 滤 含水盐溶液 炭黑 颜 料 人 发 合成 色素 白蛋白 海沙 烟 草 灰 酵 母 菌 金属离子 病 毒 细 菌 活性灰 内毒素/热精 靛 蓝 红血球 花粉粒 糖 明 胶 胶 乳 / 乳 浊 液 原子半径 石 棉 谷物-面粉 离 子 分 子 大分子 小微粒 大颗粒 */24 §5.1 膜分离 膜分离技术适用场合： （1） 化学性质及物理性质相似的化合物的混合物。 （2）结构的或取代基位置相似的异构物混合物。 （3）含有热敏性组分的混合物。 */24 膜分离的原理大多为对不同的微粒的选择透过，故分离效率通常都很高。相对于蒸馏等分离过程，膜分离的分离系数要大得多。 膜分离过程的特点 分离效率高 膜分离过程中，被分离的物质大都不发生相变，与蒸发，蒸馏相比，操作所需能耗很小。 能 耗 低 膜分离设备本身没有运动部件，且操作温度和压力不高。操作的可靠性主要取决于膜的性能。膜分离过程的操作十分简便，从启动到得到产品所需时间较短，故可以频繁地启停。 可 靠 性 膜分离设备的性能不受处理量大小的影响，即单位生产能力与分离效率，设备单价及操作费用关系不大。 规模可任意变化 */24 微孔膜过滤（MF）是世界上开发应用最早的膜过滤技术。 一、微 滤 MF 膜品种扩大到 聚酰胺 聚偏二氟乙烯（PVDF） 聚丙烯腈（PAN） 聚碳酸酯或磷脂酰胆碱（PC） 聚醚砜（PES） 聚苯乙烯（PS） 聚丙烯（PP） 聚乙烯（PE） 聚四氟乙烯（PTFE） …… */24 应用 实验室的微生物检测 制药 医疗 饮料 生物工程 超纯水 饮用水 石化 环保 废水处理 分析检测 一、微 滤 MF 应用：主要从气相和液相物质中截留微米及亚米级的细小悬浮物、微生物、微粒、细菌、酵母、红血球、污染物等以达到净化，分离和浓缩的目的。 */24 二、超 滤 UF 超滤(UF)是一种应用最广泛的膜分离技术，属分子级、几乎能截留溶液中细菌、热源、病毒以及胶体蛋白质、大分子有机物。对深度降浊、澄清、除菌和有机大分子物质的分离 、 浓缩、分级、提纯等具有非常卓越的效果。　在水处理领域 ，可用来去除水中的胶体、微粒、细菌 、病毒 、热源及大分子有机物 ，使水得到净化 。 */24 纳滤技术是反渗透膜过程为适应工业软化水的需求及降低成本的经济性不断发展的新膜品种。 三、纳 滤 NF 纳滤过程的应用： 主要用于饮用水和工业用水的纯化，废水净化处理，工艺流体中有价值成分的浓缩等方面。 其操作压力差为0.5~2.0MPa（或0.345~1.035MPa），截留分子量界限为200~1000（或200~500），分子大小约为1nm的溶解组分的分离。