奥氏体晶界显现技术应用.pptVIP

3.4、77B 加热温度860℃，5％NaCl水溶液淬火，230 ℃ 回火15min； 浸蚀温度55℃，时间10到15分钟分钟，截点法评级9级； 金相组织 奥氏体组织 3.5、在新产品开发方面的应用 1）在新产品开发方能应用直接淬硬法，能够快速准确的描述轧钢过程中形变量、形变速率与时间的关系，热模拟试验中直接对形变后的钢铁材料进行淬火就能够保留其形变后的奥氏体组织状态. 右图为热模拟过程中LX72A形变后淬火保留下来的的奥氏体形变组织，可以看出奥氏体组织发生了明显的变形，呈现出条状。 较均匀晶粒 2）在晶粒粗大和不均匀性（混晶）方面的研究：因为直接淬硬法显现的是钢铁材料实际晶粒度，所以在产品开发，尤其是LX72A的晶粒不均匀性研究方面起到了很大的指导作用。 混晶现象 四、成果与应用 1、通过适当地调节浸蚀溶液的温度，能够成功地显现出以上不同钢种的奥氏体晶界。 2、于2008年6月成功浸蚀出55SiCr奥氏体晶界，可在100倍下进行比较法评定奥氏体晶粒度； 3、2009年间成功浸蚀出60Si2MnA和LX72A奥氏体晶界，并协助北京科技中心孟主任完成LX72A的热模拟实验，对LX72A的开发起到了一定的支撑作用，现在一直应用于LX72A、82A的日常检验中。 中高碳钢奥氏体晶界显现技术 李永亮(2425082030@ 一、钢中奥氏体作用 钢的奥氏体晶粒度对钢的强度、韧性和疲劳抗力等性能指标有很大影响,对于钢的组织遗传性研究更是不可缺少的手段。因此奥氏体晶粒大小的检测有着很重要的意义,其显示方法也被广大科研工作者不断探讨。 1、奥氏体是钢的高温组织。任何成分碳钢加热到Ac1以上，珠光体就向奥氏体转变；加热到Ac3或Accm以上，将全部转变为奥氏体组织。奥氏体的溶碳量与铁素体的有巨大的差别，这一点具有重要的实际意义：钢的热加工（如热轧、热锻）和热处理正是利用了这个特点；另外，钢的性能特点和多样的变化也有赖于此，如强度、疲劳性等的差异。 Wc（％） s p A1 Ac1 A（?） （ α ＋ Fe3C） P 0.77 Fe 奥氏体对钢产品的影响主要在于：奥氏体的晶粒大小显著地影响冷却转变产物的组织和性能，如高碳工具钢加热后获得细小的奥氏体晶粒，淬火快冷时将减小淬裂倾向，并提高钢的强度和韧性，研究奥氏体的形成、长大原因，以及对钢产品的奥氏体的晶粒度做有效的判定具有重要的实际意义。某些重要钢铁产品出厂前明确要求检验晶粒度，如LX72A/82A，60Si2Mn、55SiCr等线材。 2、奥氏体晶粒度的表示方法 晶粒大小的理想表示方法应是晶粒的平均体积、平均直径或单位所包含的晶粒数。目前世界各国评定钢铁产品的晶粒大小的方法主要有：比较法（与“标准晶粒大小标准图”做比较）、截点法和面积法三种。 1）、比较法：不需要计算任何晶粒、截点或截距。在100倍下直接与标准评级图进行比较即可。采用“GB6394-2002金属平均晶粒度标准评级图”，分为10个级别，最高10级，为最细晶粒。用比较法评估晶粒度时一般存在一定的偏差（约± 0.5级）。评估值的重现性与再现性通常为± 1级，优点是形象直观，操作简单。 标准晶粒度等级图 通常1—4级为粗晶粒，5－8级为细晶粒，8级以外的晶粒称为超细晶粒。 标准晶粒度评级图 2）、截点法：截点法是计算已知长度的试验线段与晶粒界面相交截部分的截点数，通过有效的统计结果可以达到±0.25级的精确度。计算公式：l=L/M*P L——所使用的测量线段长度，单位为毫米（mm）； l——试样检验面积上晶粒截距的平均值； M——观测用放大倍率； P——线段穿过晶界时候的总的截点数； 平均晶粒度级别G的计算：G=（-6.643856lgl)-3.288 截点法的测量结果是无偏差的，重现性和再现性小于±0.5级别。对于同一精度水平，截点法不需要精确标记截点或者截距数，因而较面积法测量快。 生产应用中，只要能求出晶粒的平均截距后可直接在GB/T6394查出晶粒度。 每个样上测三次取其弦长平均值，即d=总长度/晶粒总 个数。然后由d值查晶粒度号与弦的平均长度的关系表 即可得知晶粒度级。 d1=长度/晶粒个数 d2=长度/晶粒个数 d3=长度/晶粒个数 晶粒弦平均长度（d，单位mm ）的计算方法（手动） d= 3）、面积法：面积法是计算已知面积内晶粒个数，利用单位面积内晶粒数NA来确定晶粒度级别数G。该方法的精确度是所计算的晶粒数的函数。 公式为：N=N内+1/2N交-1 NA=M2*N/A 式中：M——所使用的放大倍数； N——放大M倍时，使用面积为A的测量网格内晶粒数量； A——所使用的测量网格面积，单位为平方毫米（mm2） 晶粒度级别数G的计算：G=3.3219