《第五章第三节》-公开课件.pptVIP

管板与壳体的连接 可拆连接结构 适用范围：换热管为碳素钢，管板为碳素钢或低合金钢，设计压力≤4MPa，设计温度≤300℃，且无特殊要求的场合。 要求：管板硬度大于管子硬度，否则将管端退火后再胀接。胀接时管板上的孔可以是光孔，也可开槽(开槽可以增加连接强度和紧密性)。 胀焊结合连接主要有： 强度焊＋密封胀………………先焊后胀。 强度胀＋密封焊………………先胀后焊。 概念解释：密封焊—不保证强度，只防漏； 强度焊—既防漏，又保证抗拉脱强度； 密封胀—只消除间隙，不承担拉脱力； 强度胀—既消除间隙，又满足胀接强度。 目前，先焊后胀与先胀后焊两派学说仍处于争议之中。 管箱 管箱是位于换热器两端的重要部件。它的作用是接纳由进口管来的流体，并分配到各换热管内，或是汇集由换热管流出的流体，将其送人排出管输出。 2．折流板与支承板 在换热器中设置折流板是为了： （1）提高壳程流体的流速； （2）增加流体流动的湍动程度； （3）控制壳程流体的流动方向与管束垂直，以增大传热系数。 （4）在卧式换热器中，折流板还起着支撑管束的作用。 常用的折流板有弓形与圆盘-圆环形两种。弓形折流板有单弓形、双弓形和三弓形三种形式，多弓形适应壳体直径较大的换热器，其安装位置可以是水平、垂直或旋转一定角度。 2）、折流挡板 折流板是设置在壳体内与管束垂直的弓形或圆盘－圆环形平 板，安装折流板迫使壳程流体按照规定的路径多次横向穿过管 束，既提高了流速又增加了湍流速度，改善了传热效果，在卧 式换热器中折流板还可起到支撑管束的作用。 常用的折流挡板有：单弓形、双弓形、三弓形和圆盘—圆环形。 ①单弓形折流挡板对介质流向的影响。 ● 折流板的固定 折流板的固定是通过拉杆和定距管来实现的。 ④圆盘—圆环形折流挡板对介质流向的影响。 3．挡板 当选用浮头式、U形管式或填料函式换热器时，在管束与壳体内壁之间有较大环形空隙，形成短路现象而影响传热效果。对此，可增设旁路挡板，以迫使壳程流体垂直通过管束进行换热。旁路挡板数量可取2～4对，一般为2对。挡板可用钢板或扁钢制作，材质一般与折流板相同。 六、温差补偿装置 在固定管板式换热器中，管束与壳体是刚性连接的。当管程流体温度较高而壳程流体温度较低时，管束的壁温高于壳体的壁温，管束的伸长要大于壳体的伸长。使得壳体受拉而管束受压，在壳壁上和管壁上产生了应力。这个应力是由于管壁与壳壁的温度差引起的，称为温差应力或热应力。当管程流体温度较低而壳程流体温度较高时，则壳体受压而管束受拉。 当管壁温度与壳壁温度的差值越大时，所引起的温差应力也越大。情况严重时，可引起管子弯曲变形，甚至造成管子从管板上拉脱或顶出，导致生产无法进行。 在设计换热器时，应根据冷、热流体的温度，确定壳体和管子的壁温，然后计算由温差引起的温差应力，再校核在温差应力作用下，管束与管板的连接强度。若在连接处强度不足，则卑采取温差补偿措施。 工程上应用最多的温差补偿装置是膨胀节。 谢谢！ 特点 设置多层隔板的管箱结构 (d) 图2-22 单弓形折流挡板 弓形折流板 圆盘-圆环形折流板 折流板缺口尺寸 拉杆结构 图2-24 圆盘—圆环形折流挡 挡板的间距过大，就不能保证流体垂直流过管束，使流速 减小，管外对流传热系数下降； 间距过小不便于检修，流动阻力也大。 一般取挡板间距为壳体内径的0.2～1.0倍，我国系列标准中采用的挡板间距为：固定管板式有150，300和600mm三种；浮头式有150，200，300，480和600mm五种。 * 传热过程的强化 强化传热 研究新型高效率的换热器就是强化传热的过程。 有传热方程 Q=KA△tm 可知： 增大传热系数K、传热面积A或传热平均温差△tm，都能是热流量Q增加。 强化传热 1、增大传热面积A 换热器单位体积内传热面积增大，传热将会得到强化。这通过改进传热面结构就能做到。 例如，采用小直径管，翅片管或者螺纹管等代替光滑管，都可以增大单位体积的传热面积。 强化传热 2、增大传热平均温差△tm 传热温差主要是由物料和载热体的温度决定，物料温度有生产工艺决定，不能随意改变；载热体温度则与载热体种类有关。 载热体种类很多，温度范围各不相同，在选择是要考虑技术上的可行性和经济上的合理性。 强化传热 3、增大传热系数K 对于在传热过程中无相变的流体，增大流速和改变流动条件都可以增加流体的湍流程度，从而提高对流体的传热系数。 此外，采用导