表面粗糙度及测量汇总.pptVIP

* * 表面粗糙度 基本符号: 60° 60° H2 H1 7.2.2表面粗糙度符号 H1 ≈1.4h h —— 字高 数字与字母高度 符号的线宽 高度H1 高度H2 2.5 0.25 3.5 7.5 3.5 0.35 5 10.5 5 0.5 7 15 7 0.7 10 21 10 1 14 30 （最小值） * * 表面粗糙度 表 面 粗 糙 度 符 号 基本图形符号。表示未指定工艺方法的表面，仅适用于简化中代号标注，没有补充说明时不能单独使用。 扩展图形符号。用去除材料的方法获得的表面 扩展图形符号。用不去除材料的方法获得的表面，也可用于表示保持上道工序形成的表面。 完整图形符号。横线上用于标注有关参数和说明 符 号 意 义 及 说 明 * * 表面粗糙度 2、表面粗糙度的代号 a?处标注表面结构的单一要求，包括参数代号、极限数值等；? 位置a和b处注写两个和多个表面结构要求；? c 处标注加工方法；? d?处标注加工纹理方向符号如图所示；? e?处标注加工余量（mm）。 Rzmax 0.4 Ra 25 Ra 6.3 铣 Ra 3.2 Rz 0.4 * * 表面粗糙度 三、表面粗糙度标注示例 用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为3.2?m，加工方法为铣削。 铣 Ra 3.2 Rz 0.4 Rzmax 0.4 Ra 25 Ra 6.3 采用不去除材料的方法获得的表面, Rz的上限值为0.4?m。 用去除材料的方法获得的表面, Rz的最大值为0.4?m。 用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为25?m， Ra的下限值为6.3?m。 * * 表面粗糙度 表面粗糙度的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。 表面粗糙度可标注以下位置：轮廓线或指引线上；特征尺寸的尺寸线上；形位公差的框格上；延长线；圆柱或棱柱表面上。 四、表面粗糙度在图样上的标注 * * 表面粗糙度 一、类比法 将被测表面与粗糙度标准样板相比较，通过视觉、触感或其它方法进行比较后，对被测表面的粗糙度作出评定的方法。比较法多用于车间，评定表面粗糙度值较大的工件。? 7.3表面粗糙度的检测 * * 表面粗糙度 二、光切法 利用“光切原理”测量表面粗糙度的方法。光切显微镜又称双管显微镜。常用于测量Rz为0.5～60μm。 * * 表面粗糙度 * * 表面粗糙度 三、干涉法 利用光波干涉原理来测量表面粗糙度的方法。主要用于测量表面粗糙度的Rz值，可以测到较小的参数值，通常测量范围0.05—0.8μm? 常用的测量仪器——干涉显微镜 * * 表面粗糙度 针描法又称感触法，是一种接触式测量表面粗糙度的方法。常用于测量Ra为0.025～6.3μm。 四、针触法 电动轮廓仪 * * 表面粗糙度 利用石蜡、低熔点合金或其它印模材料，压印在被测零件表面，放在显微镜下间接地测量被测表面的粗糙度。适用于笨重零件及内表面。 五、印模法 * * 表面粗糙度 第7章 表面粗糙度及测量 【主要内容】 1．表面粗糙度的主要术语及评定参数 (1)表面粗糙度的概念及术语 (2)表面粗糙度的评定参数 2．表面粗糙度的选择和标注 (1)表面粗糙度的标注 (2)表面粗糙度的选择 3．表面粗糙度的检测 第7章 表面粗糙度及测量 【考核内容】 表面粗糙度的主要术语及评定参数 表面粗糙度的选择和标注 【考试要求】 1．了解表面粗糙度的概念、术语。 2．了解表面粗糙度的评定基础与评定参数。 3．掌握表面粗糙度的标注。 4．熟练掌握表面粗糙度的选用原则与方法。 * * 表面粗糙度 基本内容：掌握表面粗糙度的基本概念，表面粗糙度的评定、标注、选用及测量。 重点内容：表面粗糙度的评定、标注及选用。 难点内容：表面粗糙度的评定、选用。 操作技能：表面粗糙度的测量 * * 表面粗糙度 7.1概述 加工表面的几何形貌是由加工过程中刀具与被加工工件的摩擦、切屑分离时塑性变形及加工系统的振动等因素的作用，在工件表面留下的表面结构，包括表面粗糙度、表面波纹度、表面几何形状和表面缺陷四种。 * * 表面粗糙度 完工零件实际 表面轮廓 图1 表面轮廓 表面轮廓：平面与表面相交所得的轮廓线，称为表面轮廓。 表面轮廓 * * 表面粗糙度 波距≤1mm 表面粗糙度轮廓 波距在1~10mm 波纹度轮廓 波距＞10mm 宏观形廓 λ 实际表面轮廓 图2 零件表面几何形状误差及其组成成份 表面粗糙度轮廓的界定 * * 表面粗糙度 表面粗糙度：在零件加工表面存在的一种由较小间距和微小峰谷形成的微观几何形状误差。 表面粗糙度的基本概念 * * 表面粗糙度 1）对摩擦和磨损的影响 两相对