第七节机器装配工艺规程设计.pptVIP

* 第七节 机器装配工艺规程设计 概率计算法 应用场合：根据概率理论，每个组成环尺寸处在极限情况的机会是很少的，在组成环较多，而且在大批量生产条件下，这种极端情况的出现机会已小到没有考虑的必要，在这种情况下，按概率论的原理来计算尺寸链。 应用情况（正反向） 正态分布概率计算方法 非正态分布概率计算方法 （b） （c） 单键配合 完全互换 不完全互换 第七节 机器装配工艺规程设计 正态分布概率计算方法 正面应用举例： 根据概率理论，可得组成环 、 与封闭环 三者的均方根误差关系式： 或 第七节 机器装配工艺规程设计 由此推广到有n-1个组成环的情形，则有： 对于正态分布，其偶然误差即尺寸分散范围 与均方根偏差 间的关系可取为 各组成环的尺寸分散范围为 封闭环的尺寸分散范围为 （1） 第七节 机器装配工艺规程设计 由式（1）得： 即封闭环公差等于各组成环公差平方和的平方根。 封闭环公差对称分布，于是： 上偏差： 下偏差： 第七节 机器装配工艺规程设计 用概率法作反面计算 先作估计 n—包括封闭环在内的总环数 利用“相依尺寸公差法” 得到 避免试凑，立即求得相依尺寸公差 用概率计算法所得到的利益是能够放大组成环公差 第七节 机器装配工艺规程设计 非正态分布概率计算法 当组成环数目，较多(例如多于五个)，且其中不存在特大和特小相差悬殊的公差值，那么封闭环的分布仍接近正态。 运用修正系数的方法，便可得到封闭环公差与组成公差的关系式 为第i个组成环的公差值 是相应于该组成环的“相对差异系数”。 封闭环的上、下偏差计算式与正态分布时相同 第七节 机器装配工艺规程设计 组成环中存在偏态分布（如右图所示） 偏态分布及其偏离值 偏离值 可按下式计算： 为“相对不对称系数” 减环： 与此相应， 增环： 封闭环也呈偏态分布形式而有 第七节 机器装配工艺规程设计 当组成环数较多(多于五个)，且各环的公差值并无悬殊 的差别时，封闭环基本上呈对称分布，故可以不考虑 因此： 上偏差： 下偏差： 第七节 机器装配工艺规程设计 由于机器的装配在保证产品质量、组织工厂生产和实现生产计划等方面均有其特点，故着重提出如下四条原则： 装配工艺规程的制定 1.制定装配工艺规程的基本原则 保证产品装配质量，并力求提高其质量； 钳工装配工作量尽可能小； 装配周期尽可能缩短； 所占车间生产面积尽可能小，也就是力争单位面积上 具有最大生产率。 第七节 机器装配工艺规程设计 机器的装配是整个机器制造过程的最后一个阶段，机器的质量最终由装配来保证； 机器的设计质量和零件制造质量(包括材料和热处理)都会在装配过程中反映出来； 装配工作的钳工劳动量甚大，大量的人力与时间花费在清洗，修配、调整、校平、配合、连接以及整个过程中的经常检验上和运输吊装工作上。 第七节 机器装配工艺规程设计 装配周期往往较长，使企业资金周转缓慢;又使零件及部 件积压，占据了生产面积。在制订装配工艺规程时，必须尽 力来取各种技术和组织措施，合理安排装配工序或作业计 划，以减轻劳动强度、提高装配效率、缩短装配周期和节省 生产面积。 第七节 机器装配工艺规程设计 研究产品图纸和装配时应满足的技术要求； 对产品结构进行“尺寸分析”与“工艺分析”。前者即装配尺寸链分析与计算，后者是指结构装配工艺性、零件的毛坯制造及加工工艺性分析； 将产品分解为可以独立进行装配的“装配单元”，以便组织装配工作的平行、流水作业。 产品分析 2. 装配工艺规程的内容、制订方法与步骤 第七节 机器装配工艺规程设计 补充：装配技术要求和装配工艺性 在机器装配时应具有一定的技术要求来保证产品质量标准。这些技术要求主要包括几何参数和物理参数两大方面； 上述内容丰富的技术要求均必须在装配时予以满足，故必须进行详细的研究和分析，若发现技术要求不明确或欠缺不全等等问题，则需向产品设计部门提出，以便作出必要的补充或处理办法。 第七节 机器装配工艺规程设计 机器的装配工艺性是指机器结构符合装配工艺上的 要求，装配工艺对机器结构的要求主要有下列三个方面： 1)机器结构能被分解成若干独立的装配单元； 2)装配中的修配工作和机械加工工作应尽可能少； 3)装配与拆卸都方便。 第七节 机器装配工艺规程设计 关于“装配单元”的划分，一般分为五种等级，下图表示了 划分装配单元的构思，它称为装配单元系统图。在图上，按 纵向分成五种等级的装配单元：零件、合件、组件、部件和 机器。 第七节 机器装配工艺规程设计 结构装配工艺性的优劣，