复合材料界面培养训练课件.pptVIP

第四篇 复合材料界面;本章教学目的： 了解界面的基本概念、界面的形成与作用机理 了解界面的破坏机理 掌握纤维的表面处理方法 本章重点难点： 界面的形成与作用机理，界面的破坏机理，纤维 的表面处理 ;第四篇 复合材料界面;;第四篇 复合材料界面;界面效应 （1）传递效应 界面能传递外力，即将外力传递给增强物，起到基体和增强物之间的桥梁作用 （2）阻断效应 基体和增强相结合适当的界面有阻止裂纹扩展、中断材料破坏、减缓应力集中的作用 （3) 不连续效应 在界面上产生物理性能的不连续性和界面摩擦出现的形象，如抗电性、电感应性、磁性、耐热性、尺寸稳定性等 （4）散射和吸收效应 光波、声波、热弹性波、冲击波等在界面产生散射和吸收，如透光性、隔热性、隔音性、耐机械冲击性等。 （5）诱导效应 一种物质（通常是增强物）的表面结构使另一种（通常是聚合物集体）与之接触的物质的结构由于诱导作用而发生 改变，由此产生一些现象，如强的弹性、低的膨胀性、耐冲击性和耐热性等。;第四篇 复合材料的界面;2、界面的作用机理 1)、浸润吸附理论 第一阶段: 高聚物分子 移到被粘物表面 极性基团靠近 第二阶段:发生吸附作用。被粘体与粘接分子间距小于0.5nm时，范华力开始发生作用 ，形成偶极－偶极键、偶极－诱导偶极键、氢键等。 该理论不能解释为什么非极性聚合物间也有粘接力 2)、化学键理论 在复合材料组分之间发生化学作用，在界面上形成共价键结合 在理论上可获得最强的界面粘结能（210 - 220 J / mol） 理论缺陷：无法解释未使用偶联剂或使用了偶联剂但理论上根本不能形成化学 键的复合体系。 ; 3)、 扩散理论 主要观点：高聚物之间的粘结作用与其自粘作用（同种分子间的扩散）一样，也是高聚物分子链及链段的相互扩散（不同种分子）引起的，由此而产生强大的粘接力。 4)、电子静电理论 ; 5 )、机械联接理论 当两个表面相互接触后，由于表面粗糙不平将发生机械互锁; 7)、优先吸附理论 增强材料??先吸附树脂不同组分（如助剂），使得界面层结构与性能具有梯度变化，从而消除应力改善复合材料的力学性能。;第四篇 复合材料的界面; 2）金属基复合材料的界面;第四篇 复合材料的界面; 2）金属基复合材料的界面 3、残余应力 材料成型后，由于基体的固化或凝固发生体积收缩或膨胀（通常为收缩），而增强体则体积相对稳定使界面产生内应力，同时又因增强体与基体之间存在热膨胀系数的差异，在不同环境温度下界面产生热应力。这两种应力的加和总称为界面残余应力。前一种情况下，如果基体发生收缩，则复合材料基体受拉应力，增强体受压应力，界面受剪切应力。后一种情况下，通常是基体膨胀系数大于增强体，在成型温度较高的情况下，复合材料基体受拉应力，增强体受压应力，界面受剪切应力。但随着使用温度的增高，热应力向反方向变化 基体与增强材料的物理相容性 金属基体足够的韧性合强度、局部应力不应在增强纤维上形成高应力 基体与纤维的热膨胀系数的匹配;;2）陶瓷基复合材料的界面 界面层状态： 空心圆筒状，厚度可以控制 第一临界层厚度：反应达到某一厚度时，复合材料抗张强度开始降低的厚度 第二临界层厚度：反应厚度继续增大，材料强度亦随之降低，直至某一强度时，不在降低的界面厚度 影响界面的主要因素：成型工艺 ;4.3 界面破环机理; 在复合材料中，受外力作用时，基体中会产生微裂纹，并由基体逐渐扩展到纤维表面，使纤维脱粘（或拔出），甚至断裂。;2、水对复合材料及界面的破环作用;水的浸入（通过扩散作用进入界面）;水对树脂的降解;水进入孔隙产生渗透压导致界面破坏;复合材料界面的研究;第4章 聚合物基复合材料的界面; 1）玻璃纤维表面的处理; 1）玻璃纤维表面的处理; 2）碳纤维表面的处理;碳纤维表面官能团与树脂之间相互作用示意图 ;第四篇 复合材料的界面; 4）金属纤维表面的处理;复合材料的界面效应有哪些？ 复合材料界面的形成有几个阶段？ 提高界面结合强度的途径有哪些？ 简述复合材料界面的微裂纹破坏机理。 什么是偶联剂？简述用于玻纤的偶联剂类型及作用机理。