贵金属选冶理论和技术应用第三章氰化法提金工艺.pptVIP

锌粉添加要求添加量准确、均匀、连续，尽量避免锌粉氧化，受潮结块。锌粉添加是由锌粉加料机和锌粉混合器联合完成的。锌粉加料机有胶带运输机、圆盘给料机及各种振动式加料机。混合器要求带有液面控制装置。 当锌粉加入贵液中置换反应立即开始，而由置换机完成最终的置换和金泥过滤。常用的置换机为板框式压滤机、置换过滤机或布袋置换器等。 净化、脱氧与置换三个作业在生产工艺安排中应连续进行，避免中间间断，贵液从净化到脱氧主要是靠真空抽吸而传送，而脱氧后的贵液进入置换是由对空气密封的水泵扬送，整个锌粉置换系统对外部空气是个密闭系统，漏气将破坏该系统的正常工作。 锌粉置换设备形象联系图见下图。 五、锌置换金的生产实践 以金厂峪金矿锌置换金为例。 1、锌丝置换法实践 锌丝置换工艺如右图。贵液经砂滤箱进行初步净化，除去部分矿泥后用泵扬入贵液池。贵液池的放液管高出池底一米，以便贵液在池中进一步沉淀澄清。澄清液自流给入置换箱。置换箱尺寸为长X宽X高=3400X800X630mm的铁板箱。箱内分八槽，第一槽不装锌丝为缓冲槽，第八槽也不装锌丝，作为被贫液带出的金泥回收槽，总计为14个置换箱，置换时间为90分钟左右。 工艺条件及技术指标： 液流量：180米3/日 CN-浓度：0.05~0.08% CaO浓度：0.03% 锌丝耗量：240克/米3 Pb(AC)2耗量：33克/米3 贵液含金：0.15~0.20克/米3 置换率：99.0~99.5% 2、锌粉置换法实践 锌粉置换工艺由贵液净化、脱氧和锌粉置换三个作业组成，其流程见前图。 净化作业：采用板框式真空过滤器，过滤面积75米2，铁板箱体尺寸为3X1.6X2米，内装18片1.5X1.4米外套帆布袋的过滤片，两台过滤器交替使用。 脱氧作业：采用真空脱氧塔，规格为φ1000X3500mm底锥圆柱塔，以木格为填料，配有ZBA-60型水力喷射真空装置，脱氧使用2BA型水封泵扬入置换机。 锌粉置换作业：采用BMT20/035X25型板框压滤机，锌粉加料装置由φ120mm圆盘式加料机与底锥阀式混合器组成。 工艺条件及技术指标： CN-浓度：0.04~0.05% CaO浓度：0.02~0.03% Pb(AC)2浓度：0.003% 悬浮物的浓度：10~20克/米3 真空度：700~720mmHg 脱氧液含氧量：小于0.25克/米3 锌粉用量：80克/米3 贵液流量：200~220米3/日 贵液含金：10~18克/米3 贫液含金：0.02~0.008克/米3 置换率：99.87~99.90% 金泥金品位：15~20% 该选矿厂处理矿石属于含少量黄铁矿的石英脉矿石，原矿含金为4~5克/吨，采用浮选—精矿氰化—锌置换工艺，其精矿多元素分析、贵液多元素分析及两种工艺产生金泥的多元素分析分别见下表。 精矿多元素分析： 贵液多元素分析：(克/米3） 两种置换方法金泥多元素分析：（%） 两种置换方法技术经济指标比较：略。 置换方法 Au Ag Cu Pb Zn Fe S SiO2 锌 丝 8.12 2.02 4.06 9.00 13.22 3.63 8.01 12.33 锌 粉 17.9 3.57 8.57 7.63 42.26 0.45 0.45 0.43 元素 Au CN- CNS- 总CN- CaO Cu Zn 悬浮物 含量 13.41 476 1120 1260 300 340 86 119 元素 Au Ag Cu Pb Zn Fe S As 含量% 117.5 43.17 0.18 0.09 0.05 26.26 25.46 0.01 第三节 全泥氰化炭浆法(CIL) 炭浆法：是指从搅伴氰化的矿浆中使用活性炭将已溶金回收方法。与CCD法相比，炭浆法具有适应性强，指标稳定，投资少等优点。可处理泥质氧化矿石，可省去CCD工艺的固液分离作业，矿基建投资与生产费用相对较低，产出的金泥品位较高。 一、炭浆法的生产过程 生产过程：浸出矿浆的准备，氰化浸出，活性炭吸附，载金炭解吸，含金贵液电沉积金，脱金炭再生，浸出矿浆的处理（浸渣净化）。 1、矿浆的准备 准备工作有：磨矿、调浆、预先筛除木屑以及调整矿浆pH值等。 磨矿细度：-200目占90%以是； 矿浆浓度：40~45%； pH值：10.5~11.0 2、氰化浸出和吸附 浸出及吸附一般需要5~7个氰化浸出槽，其工艺流程和设备联系图见下图。 生产过程中，氰化矿浆给入第一个浸出槽，由最后一个吸附槽排出，经安全筛后成为氰化尾矿，而再生炭或新鲜炭由最后一槽加入，由提炭泵定期逐槽前移。最后将提出的炭经筛分洗涤成