滑升模板施工要求.pptVIP

　　现浇楼板模板的支设，除可采用支柱和定型钢模等一般支模方法外，多采用悬承式模板。是在梁或墙体的预留孔洞处设置一些钢销或挂钩作为临时牛腿支承，在其上支设模板逐层施工。这种做法由于没有支柱，可不受层高的限制，也有利于立体交叉作业。 四、滑框倒模施工工艺　　滑框倒模施工工艺是在滑模施工工艺的基础上发展而成的一种施工方法。这种方法兼有滑模和倒模的优点，因此，易于保证工程质量。但由于操作较为繁琐，因而施工中劳动量较大，速度略低于滑模。 （一）滑框倒模的组成与基本原理　　（l）滑框倒模施工工艺的提升设备和模板装置与一般滑模基本相同，亦由液压控制台、油路、千斤顶及支承杆和操作平台、围圈、提升架、模板等组成。　　（2）模板不与围圈直接挂钩，模板与围圈之间增设竖向滑道，滑道固定于围圈内侧，可随围圈滑升。滑道的作用相当于模板的支承系统，既能抵抗混凝土的侧压力，又可约束模板位移，且便于模板的安装。滑道的间距按模板的材质和厚度决定，一般为300～400mm；长度为1～1.5m，可采用内径25－40mm钢管制作。 　（3）模板在施工时与混凝土之间不产生滑动，而与滑道之间相对滑动，即只滑框，不滑模。当滑道随围圈滑升时，模板附着于新浇灌的混凝土表面留在原位，待滑道滑升一层模板高度后，即可拆除最下一层模板，清理后，倒至上层使用（图8-31）。模板的高度与混凝土的浇灌层厚度相同，一般为500mm左右，可配置3—4层。模板的宽度，在插放方便的前提下，尽量加大，以减少竖向接缝。　　模板应选用活动轻便的复合面层胶合板或双面加涂玻璃钢树脂面层的中密度纤维板，以利于向滑道内插放，拆模倒模。 （4）滑框倒模的施工程序：　　施工墙体结构的程序为：如图　　如此循环进行，层层上升。 五、滑模施工的精度控制　　滑模施工的精度控制主要包括：滑模施工的水平度控制和垂直度控制等。　　（一）滑模施工的水平度控制　　在模板滑升过程中，整个模板系统能否水平上升，是保证滑模施工质量的关键，也是直接影响建筑物垂直度的一个重要因素。由于各千斤顶不可能绝对同步，虽然每个行程可能差距不大，但累计起来就会使模板系统产生很大升差，如不及时加以控制，不仅建筑物垂直度难以保证，也会使模板结构产生变形，影响工程质量。　　 滑升模板施工 　滑升模板是施工现浇混凝土工程的有效方法之一，它机械化程度较高，施工速度快，建筑物的整体性好。因而在国内外得到广泛应用。　　用滑升模板施工高层建筑，楼板的施工是关键之一。近年来各种楼板施工新工艺的应用，使楼板施工可用多种方法进行选择。再加上可以将外装饰与结构施工结合起来。上面用滑升模板浇筑墙体，下面随着在吊脚手上进行外装饰施工，也大大加快了施工速度。由于上述施工措施的应用，使得滑升模板工艺成为高层建筑施工中的一种有效工艺，并有日益扩大的趋势。　　滑升模板施工时模板是整体提升的，一般不宜在空中重新组装或改装模板和操作平台；同时，要求模板提升有一定的连续性，混凝土浇筑具有一定的均衡性，不宜有过多的停歇。为此，用滑升模板施工对设计有一定的要求。比如，建筑的平面布置和立面处理，在不影响设计效果和使用的前提下，应力求做到简洁、整齐。在结构构件布置方面，应使构件竖向的投影重合，有碍模板滑升的局部突出结构要尽量避免。 一、滑升模板的构成　　滑升模板由模板系统、操作平台系统、液压提升系统以及施工精度控制与观测系统等四部分组成。 （一）模板系统　　1．模板　　模板可用钢材、木材或钢木混合以及其他材料制成，相邻两块模板之间可用螺栓或回形卡连接。要求模板形状尺寸准确，表面光滑，有足够的强度、刚度，能承受混凝士的侧压力、冲击和滑升时的摩阻力，不发生扭曲变形，以保证滑出的混凝土表面平整。为了防止木模板吸水后膨胀变形，在两块木板之间应留2～4mm的拼缝，或在模板表面包以铁皮，或用稀沥青煮24h。　　模板的高度与混凝土达到出模强度所需的时间和模板滑升速度有关。如果模扳高度不够，混凝土脱模过早，则会造成混凝土下坍现象；反之，模板高度过高时，则会增加摩阻力，影响滑升。模板高度一般为0.9m－1.2m，烟等筒壁结构可采用高度为1.4m－1.6m的模板。如下图为一般墙体模板，主要用于平面形墙体。 2．围圈　　围圈又称围檩，其作用是固定模板位置，承受模板传来的水平力与垂直力。围圈分上、下两层，沿模板外侧横向布置，用以将模板与提升架连成整体。　　为了减少模板的支承跨度，围圈一般不设在模板的上下两端，其合理的位置应使模板在受力时产生的变形最小。对高度为1.0～1.2mm的钢模板，上下围圈的间距可取500～700mm。上围圈距模板上口不大于200mm，以保证模板上口的刚度，下围圈距模板下口可稍大一些，使模板下部有一定柔性，便于混凝土脱模，但也不宜大于300mm。