了解沥青混凝土路面的再生利用技术.doc

了解沥青混凝土路面的再生利用技术 木条介绍了沥青混凝土再牛利用的bl的，再牛利用技术的机理，再牛:剂的技术要 求.再生沥青混合料配合比的确定因素及主要施工生产工艺。 沥青混凝土路面再生技术是将需要翻修或者废乔的门沥青混凝土路而，经过翻挖、 冋收、破碎、筛分，再添加适量的新骨料、新沥青，重新拌合成为具有良好路用性能的 再生沥青混合料，丿IJ于铺筑路而而层或基层的整套工艺技术。 沥青混凝土路I何再工利用，能够节约大量的沥青和砂石材料，节省工程投资。同时, 有利于处理废料，节约能源，保护环境，因而具有显著的经济效益和社会效益。 一沥青的老化和再生 沥青混凝土路面在沥青混合料拌制、运输、施工和沥青路血使用过程屮，由于加热 和各种自然因素的作用，沥青逐渐老化，胶体结构改变，导致沥青针入度减小、粘度增 大，延度降低，反映沥青流变性质的复合流动度降低，沥青的非牛顿性质更为显著.沥 青的老化削弱了沥青打骨料颗粒的粘结力，造成沥青混凝土路而的硕化，进而使路而粒 料脱落、松散.降低了道路耐久性。 旧沥青混凝土路面的再生，关键在于沥青的再生.沥青的再生是沥青老化的逆过 程.在已老化的旧沥青中，加人某种组分的低黏度油料(即再生剂)，或者加人适当稠 度的沥青材料，经过科学合理的工艺，调配出具有适宜黏度并符合路用性能要求的再生 沥青。再生沥青比旧沥青，复合流动度有较大提高，流变性质大为改善. 二、再生剂当沥青混凝土中的I口沥青的黏度高于106Pa?s或针入度小于40 (0. 1mm )时，应在旧沥青中加人低黏度的胶结料一再生剂，调节过高的黏度并使脆硕的旧 沥青混合料软化，便于充分分散，和新料均匀混合。再牛剂还能渗入「沥青屮，使其已 凝聚的沥青质重新熔解分散，调节沥青的胶体结构，改善沥青流变性质。再生剂主要采 用低翁度石油系的矿物油，如精制润滑油时的抽出油、润滑油、机油和重油等，为节省 成本，工程上可用上述各种油料的废料。 再剂的技术要求是： 1必须具有软化与渗透能力，即具备适当的勃度； 2必须具有良好的流变性质，复合流动度接近1 ,显现牛顿液体性质. 3必须具有溶解分散沥青质的能力，即应富含芳香分。可以再生效果系数K 一再 生沥青的延度与原（旧）沥青延度的比值表征旧沥青添加再生剂后恢复原沥青性能的 能力； 4具有较高的表面张力； 5必须具有良好的耐热化和耐候性（以试验薄膜烘箱试脸前后黏度比衡量）? 根据我国口前研究成杲，再生剂推荐技术指标是： 25 °C粘度：0.01 - 20Pa?s ; 25 °C复合流动度〉0. 90;芳香分含量〉30 %;25 °C表而张力＞ 36 X10-3 N/m;薄膜烘箱试验黏度比（H后/帖了）＜ 3 o 0 木的再牛剂质量标准还要求：不含有毒物质；根据施工性能和IU料物理性能恢复的能力 确定60 °C黏度；应有足够高的闪点（施工安全性）.规定了薄膜烘箱试验后的黏度 比和质量变化（保证再生路面的耐久性）? 三、再牛沥青混合料新IH料配合比的确定应考虑的因素 1 IU路血材料的品质一回收沥青的老化程度，IU料屮沥青的含量和骨料级配。 2再生沥青混合料的用途及其质量要求如直接用于路面I何层，交通量较大，则I口料 含量取低值，占30 % - 40 % ；交通量不大时用高值，IH料含量占50 % - 80 %。 3牛产条件.釆用间歇式拌合机拌制时，I口料一般不超过30% ,采用滚筒式拌合 机拌制时，旧料可达40 %— 80 %。 E1K411045工广热捋再生沥肯混合料生产工艺流程 4沥青、砂石料的供应及经济效益的追求.在保证再生混合料质量的基础上，尽可 能多地使用IH料，创造显著的经济效益（如再生混介料用J：路面下层） 四、再生沥青混合料的生产工艺 再生沥青混合料生产可根据再生方式、再生场地、使用机械设备不同而分为热拌、 冷拌再生，现场、厂拌再生，人工、机械拌合等。 再生剂用量的确定应考虑下列因素：旧沥青的黏度、再生沥青的黏度、再生剂的黏 度。 再牛沥青混合料配合比设计可采用普通热拌沥青混合料的设计方法，包括骨料级 配、混合料的各种物理力学性能指标的确定.经验表明再生沥青馄合料的配合比设计， 必须在I口料配合比、骨料级配、再牛沥青性能等方血调配平衡。目前再牛沥青混合料最 佳沥青用量的确定方法采用马歇尔试验方法，技术标准原则上参照热拌沥青混合料的技 术标准。由丁?再生沥青混合料组成的复杂性，个别指标可适当放宽或不予耍求，并根据 试验结果和经验确定。再牛沥青混合料性能试验指标有.空隙率、矿料间隙率、饱和度、 马歇尔稳定度、流值等。再牛沥青混合料的检测项目有车辙试验动稳定度、残昭马歇尔 稳定度、冻融劈裂抗拉强度比筹，其技术标准参考热样沥青混合料标准. 图1K411045为工厂热拌再牛沥青混合料牛产工艺流程。 1K411050水泥混凝土路