第六章铸件中气体.pptVIP

? 上述原因导致溶解在金属液中的气体析出，并形成气胞核。 3、气孔的形成 气泡形成后来不及排除，金属液已经开始凝固，留在金属内成为气孔。 2、气泡核的长大 ? 气胞核能否长大取决于气泡内的压力是否大于外部压力之和。 产生析出性气孔倾向性的判断 （a）析出性气孔的判据 （b）以临界过饱和浓度SL判断 影响析出性气孔的主要因素 3、合金成分。收缩量大和结晶温度范围宽的合金容易形成析出性气孔。 1、合金溶液中原始含气量Cg。Cg愈大，气孔形成可能愈大。 2、液 、固相气体溶解度差△S。△S＝SL-SS, △S愈大，愈易形成析出性气孔。 4、气体性质。扩散速度快的气体（如氢）容易形成析出性气孔。 5、外界压力。外界压力降低，析出性气孔析出可能增大。 6、凝固速度。提高凝固速度，不易形成析出性气孔。 7、铸件凝固方式 逐层凝固：液体始终处于大气压力和金属静压力下，气体不易析出。体积凝固：枝晶很早将液体封闭，产生析出性气孔的可能性很大，气孔均匀分布。 防止析出性气孔的途径 1、减少原始含气量。 2、除气处理。 (1)浮游去气：向金属液中吹入不溶气体，产生大量气泡。 (2)真空去气：降低外界压力，使气体蒸发。 炉料、炉衬、浇包、中间包、添加干燥剂 防止析出性气孔的途径 (2) 提高金属凝固时的外压。 3、阻止气体析出。 (1) 提高冷速 (3)氧化去气：用于不易氧化的金属，如铜合金，氧和氢在铜中相互制约，加氧去氢，再脱氧。 (4)冷凝除气：降低温度除气，再快速升温浇注。 三、反应气孔 反应性气孔 金属液与铸型之间，金属与熔渣之间或金属液内部某些元素，化合物之间发生反应产生的气孔，称为反应气孔。 金属液与铸型之间-----皮下气孔 液态金属内部合金元素之间或与非金属夹杂物发生化学反应-------蜂窝状气孔 1、金属与铸型间的反应性气孔（皮下气孔） 1.氢气孔（铸铁中） 2.CO气体 3.氮气孔 4.形成皮下气孔的共同特点： ①铸型水分高，透气性差，采用含氮高的树脂砂 ②原始含气量C0高，钢水脱氮不良③中等壁厚的铸件 ④合金中含易氧化成成分 ⑤熔点高的合金；浇注温度高 皮下气孔形状 2、金属液内反应性气孔 一、渣气孔： 金属液与熔渣相互作用生成的渣气孔 二、金属液中元素间反应性气孔（溶解在金属中）： ①碳氧反应性气孔 ②氢—氧反应中产生气孔 ③碳—氧反应性气孔 3、反应性气孔的防止 1. 合金方面 : 降低CO，严格控制氧化性强的元素含量 铸钢：过量Al可减少FeO 铸铁：微量Al，易氧化，产生皮下气孔— —严格控制Al 2.铸型方面: 严格控制水分——干型 表干型 含氮树脂砂：减少尿素含量和乌洛托品的加入量 增加透气性 型内还原性气氛、防止氧化 冷铁干净 3.提高浇注温度、降低凝固速度、利于气泡 浮出。 所以 活度系数 影响 ∴凡是增加H N活度系数的元素，都使合金液 中H N的溶解度减小，反之亦然。 （2）合金生成化合物的情况 与金属化合生成稳定的化合物，又不溶于 该金属，形成化合物的这部分金属原子失去吸气能力，气体溶解度降低。 元素与气体化合，生成的化合物又溶解于 金属液中，使溶解度增加 （3）合金对金属表面膜的影响 Al合金中：Mg Na Ca等，使合金液表示膜疏松，吸气快 Al-Mg：Be 使合金液表示膜致密，吸气慢。 （4）脱氧能力强的元素使水蒸气还原出氧原子，并溶解于合金液中，增加吸气量，Fe中的Al，加速[H2O]g在铁水表面分解，增加氢在铁水中的溶解 Fe中的Mg，易挥发，提高铁水的蒸气压，使气体溶解度显著降低， 2Al+3H2O Al2O3+6[H] 三、复合气体在金属中的溶解 复合气体：CO CO2 H2O NH3 SO2 H2S 均不能直接溶解在金属液中，首先分解成原子，才能为金属所吸收。 与单质气体的区别：溶解的组元彼此相关。 XmYn(g) m[X]+n[Y] [X]m[Y]n===K Pxmy n ∴当Pxmy n一定时，[X]增加，[Y]则减少 四、气体的析出 气体析出的三种形式： ①扩散逸出 ②与金属内的某元素形成化合物（夹杂物） ③以气泡形式从金属液逸出 1.扩散逸出 金属T T’(T’T) 若S不变，气体的析出分压力△P： P：T温度下金属内 外气体的分压力 （处于平衡） P’：T’温度下金属内气压的分压力 2.以气