第6章物料搬运系统设计.pptVIP

第六章 物料搬运系统设计 意义： 中等批量的生产车间里，零件在机床上的时间仅占生产时间的5%—10％，而90％—95%的时间消耗在原材料、工具、零件的搬运、等待上。 据统计，搬运费用占总生产费用的30%～50%。 平均活性指数与改善措施 三、改进搬运的分析方法 搬运工序分析 搬运重量比率分析 搬运活性分析 空搬运分析 搬运工序分析 通过绘制搬运工序分析图，对物料在生产中流动的全过程写实，从而查明存在的问题，为改进物料搬运作业提供依据。基本符号如下： ●上式中的搬运重量累计值，是把由人力每次取放或移动物品的重量累计后的数值。由此可见，通过简化与合并搬运作业、减少搬运环节和搬运次数、实行单元化搬运或提高搬运机械化水平等，都可以降低搬运重量比率。 ●搬运重量比率可以用来分析不同搬运工序的劳动强度与好坏程度，亦可用来分析某工序改善后比改善前减少了多少搬运工作量，尤其是用来对比不同部分的搬运工作量最为有效，通过对比分析，便可找出需要改进的重点。 通过计算每种物料搬运的平均难易性指数，分析和比较在不同物料搬运上的工作情况，找出需要改进的主要对象。某物料搬运的平均难易性指数计算公式为： 空搬运分析 空搬运属于无效搬运，在搬运作业中有许多空搬运是可以减少或消除的，应把它作为分析与改进的