镁合金手机外壳制作工艺流程.pdfVIP

镁合金手机外壳 一．制作件简介 手机型号三星E958 的外貌简图图 图（1）正面外壳平面图 图（2 ）正面外壳立体图 图（3 ）背面外壳平面图 图（4 ）背面外壳立体图 图（5 ）客体的主要尺寸图 二、制造工艺过程 落料 拉深 修边 冲孔 表面处理 1 选料 该设计采用冲压成形方法，因此选用变形镁合金 MB3，MB3 塑性加工性能相对较好， 且品种为板材，便于直接加工。 2 模具设计 此制件用冲压方法进行生产需要四道工序，即：落料，拉深，修边，冲孔。需要设计出， 落料模具、拉深模具和冲孔模具，修边工序采用手工方式进行。 为了提高生产效率，便于维修，降低成本，模具采用标准件，参数如下 1）落料模具模架尺寸 180mm ×150mm （材料：HT200） 2 ）拉深模具模架尺寸 150mm ×125mm （材料：HT200） 3 ）冲孔模具模架尺寸 150mm ×125mm （材料：HT200） 2.1 落料件尺寸的确定 该零件按低盒形件处理，切边余量取0.4mm，弯曲边的平直部分H2S。 2.2 落料模具、冲孔模具、拉深模具的设计 1）落料模具、冲孔模具结构简单，查阅资料。 （a ）冲裁间隙 可采用公式z = 2(t −h )tanβ计算，该设计中，凸凹模间隙取0.015mm，卸料板和凸模 0 之间的单边卸料间隙取0.08mm 。 （b）冲裁力 在冲裁过程中，冲裁力的大小以及凸模开始作用时冲压力的大小与材料的硬度有关，材 料的硬度越高则冲裁力越小。 2 ） 拉深是利用模具使落料后得到的平板坯料变成空心零件的变形工序。拉深系数m 是衡 量拉深变形程度的指标 d m = D0 该设计中，拉深变形程度小，且镁的结构为密排六方，塑性较差，故选取的m 值较大， 采取低温加热温条件下拉深变形即可。 拉深工艺中的参数确定 （1）凸凹模间隙 通常的对于一般的冲压材料，凸凹模间隙c 按下式计算 c =tmax +kt 式中，tmax为板材最大厚度；k 为间隙系数；t 为板材的平均厚度。这里取c=0.6mm （2 ）模具凸凹模圆角半径 拉深模具冲头圆角半径R 和凹模圆角半径r 对板材的成形能力有着重要影响，R 和r p d p d 过小，容易引起拉深件凸缘处破裂，增大板材通过凹模圆角处的流动阻力，易使直壁部分变 薄甚至拉裂。鉴于此，选择凹模圆弧半径r =2mm，凸模圆弧半径R =1mm. 。 d p （3 ）拉深力的计算 在生产中，为了确定冲压设备的吨位，必须计算拉深过程中所需拉深力的大小。镁合金 拉深力的计算与其他金属相似，一般按公式计算 D0 P =πtσ ( −K) b d p 式中，D 为板坯直径；K 为常数，对于镁合金来说，K=0.8~1.1。 0 （4 ）加热方式 由于镁合金拉深一般在加热状态下进行，所以加热设备在镁合金拉深成形中有着重要的 地